《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010 全文
潔凈廠房施工驗收規范
第—章：總則
第1.0.1條為了在潔凈室(含裝配式潔凈室，下同)施工中，貫徹國家有關的方針政策和統一施工驗收要求，統一檢測方法，做到保證工程質量、節約能源、保護環境和安全操作，特制定本規范。
第1.0.2條本規范適用于新建和改建的工業潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。
第1.0.3條潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改設計事應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收。
第1.0.4條潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續的施工。
第1.0.5條工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均應符合設計規定，并有出廠合格證或質量堅定證明文件。對質量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。
第1.0.6條潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案
第1.0.7條潔凈室的施工及驗收除執行本規范外，還應符合或家現行的有關標準的規定。
第二章 建筑裝飾
第—節：
第2.1.1條潔凈室建筑裝飾施工應于屋面工程和外圍護結構完成，外門、外窗安裝完畢，主體結構驗收后進行，其內容包括室內裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業。
第2.1.2條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業工種制訂明確的施工協作計劃，按程序施工，互相配合。施工只要程序見附錄二。
第2.1.3條潔凈室建筑裝飾施工除應符合現行國家標準《裝飾工程施工及驗收規范》GBJ 210和《地面與樓面工程施工及驗收規范》GBJ 209的要求外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業的發塵量和保持施工現場的清潔。有防腐蝕要求時，還應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》TJ 212的規定。
第2.1.4條潔凈室建筑裝飾施工現場的環境溫度應不低于10℃，但按裝飾材料說明書要求的溫度施工。
第二節 材料要求
第2.2.1條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產品合格證書。不得使用過期產品和未經鑒定的產品。
第2.2.2條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于425號，水磨石地面應現澆，所用小石子直徑為6—15mm，水磨石細磨后，宜用不揮發的護面材料打涂。
第2.2.3條潔凈室墻面和吊頂的抹灰，應為抹灰，養護時間應充分。不得采用受熱、濕影響產生變形、霉變、粉化的材料。
第2.2.4條潔凈室使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用，石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用石膏板，生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。
第三節 構造與裝飾要求
第2.3.1條預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。
第2.3.2條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。
第2.3.3條所有建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯，不應與設備支架(如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備)和管線支架相聯接。
第2.3.4條建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封.
第2.3.5條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面進行相應裝飾，防止積塵掉灰。
第2.3.6條管線隱藏工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱藏工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。
第2.3.7條潔凈室地面墊層下應鋪設0.4—0.6mm厚的薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于6—8%。
第2.3.8條踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進2—3mm。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑R應大于等于50mm，當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。見圖2.3.8。
第2.3.9條潔凈室的裝飾表面質量應符合表2.3.9的規定。
第四節 施工要求
第2.4.1條建筑裝飾工程必須與各專業工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業安裝、內門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。
第2.4.2條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱藏空間(如吊頂和夾墻內部等)還應做好清掃記錄。
第2.4.3條應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。
第2.4.4條對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業。
第2.4.5條塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑、表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。
第2.4.6條密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質、油污剔除干凈，并保持表面干燥。
第2.4.7條潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。
第2.4.8條施工現場應保證良好的通風和照明。對于改建工程，應查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。
第五節 裝配式潔凈室的安裝
第2.5.1條裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內進行。室內空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零件和場地隨時清掃、擦凈。
第2.5.2條施工安裝時，應首行吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯結件的固定。
第2.5.3條地面面層必須平整，其不平整度不應大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。
第2.5.4條壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。
第2.5.5條吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。
第2.5.6條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。
第2.5.7條各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環境中，平整地放置在防潮膜上。
第2.5.8條構配件和材料的開箱啟封應在清潔環境中進行，應嚴格檢查其規格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。
第2.5.9條需要粘貼面層的材料、嵌貼密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。
第2.5.10條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。
第三章凈化空調系統
第—節一般規定
第3.1.1條凈化空調系統的一般要求和風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ 304的有關規定。
第3.1.2條凈化空調系統的施工安裝應根據“潔凈室主要施工程序”(見附錄二)制訂協作進度計劃，嚴格按計劃進行。
第二節風管及其部件的制作
第3.2.1條風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或好的鍍鋅鋼板。
第3.2.2條風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
第3.2.3條風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
第3.2.4條風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
第3.2.5條風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現象。
風管刷涂涂料的要求表3.2.5
風管材料 系統部位 涂 料 類 別 刷涂遍數
冷軋鋼板 全部 內表面：醇酸類底漆 醇酸類磁漆 22
外表面：有保溫：鐵紅底漆 無保溫：鐵紅底漆 磁漆或調和漆 212
鍍鋅鋼板 回風管，高效過濾器前送風管 內表面：一般不刷涂 當鍍鋅鋼板表面有明 顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂： 磷化底漆 鋅黃醇酸類底漆 面漆(磁漆或調和漆等)
外表面：不刷涂
高效過濾器后送風管 內表面：磷化底漆 鋅黃醇酸類底漆 面漆(磁漆或調和漆等) 122
外表面：不刷涂
第3.2.6條加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應刷涂好的涂料兩遍。
第3.2.7條柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150~250mm，安裝完畢后不得有開裂或扭曲現象。
第3.2.8條金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
第3.2.9條法蘭螺絲孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺絲孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
第3.2.10條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采用其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
第3.2.11條風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
第3.2.12條凈化空調系統管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
第3.2.13條風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。
第三節系 統 安 裝
第3.3.1條法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4~6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
第3.3.2條法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。
第3.3.3條風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現象。
第3.3.4條經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
第3.3.5條風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。
第3.3.6條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分(包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表面應做鍍 、鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。
第3.3.7條凈化空調系統風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據潔凈度級別的高低按表3.3.7的規定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。
漏風檢查方法和評定標準表3.3.7
潔 凈 度 風 管 部 位 檢查方法 漏風指標
任意級別低于1000級1000級到低于100級等于或高于100級 送、回風支管 送、回風管 送、回風總管和支干管 送、回風總管和支干管 漏 光 法漏 光 法漏 光 法漏 光 法 無 漏 光無 漏 光 ≤2% ≤1%
第3.3.8條擦拭凈化空調系統內表面應采用不易掉纖維的材料。
第3.3.9條保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面年應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
保溫施工時不得在風管上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密封性。
風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。
第3.3.10條高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求，安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
第四節高效過濾器安裝
第3.4.1條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦拭。
第3.4.2條潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。
第3.4.3條高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞
第3.4.4條高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑(金屬框)：有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行撿漏。(見附錄六、一)經檢查和撿漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應按附錄六、一規定的方法撿漏，并符合第5.4.1條規定的要求。
第3.4.5條安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
第3.4.6條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
第3.4.7條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現象。采用雙環密封條時，粘貼密封時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
第3.4.8條安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應垂直于地面。
第五節 空調器安裝
第3.5.1條安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。
第3.5.2條設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規范第3.3.1條和第3.3.2條對法蘭密封墊的要求。
第3.5.3條凈化空調系統的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按附錄四“空調器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級的系統，空調器漏風率不應大于1%；潔凈度低于1000級的系統，空調器漏風率不應大于2%。
第3.5.4條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
第3.5.5條表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。
第六節空氣凈化設備和裝置的安裝
第3.6.1條本節適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調器、生物安全柜等設備。
本節未包括的或有特殊要求的設備，其安裝施工及驗收 的技術要求，應按設備的技術文件(如說明書、裝配圖、技術要求等)的規定執行。
第3.6.2條 集中式真空吸塵器及其系統的安裝施工及驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ 243的有關規定。
第3.6.3條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置、運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
第3.6.4條設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
第3.6.5條設備應有合格證，開箱應在較干凈的環境下進行，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
第3.6.6條設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：
一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；
二、 內部各部分連接牢固。
第3.6.7條設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備(如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等)或其排風、排水(如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調器的地漏等)管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風(水)口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
第3.6.8條 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
第3.6.9條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。
第3.6.10條凡有機械連鎖的設備或電氣連鎖的設備(如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等)，安裝調試后應保證聯鎖處于正常狀態。
第3.6.11條凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規定時，則不應少于2h。
第3.6.12條設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。
第3.6.13條安裝生物安全柜時應負荷下列規定：
一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現場后拆開包裝；
二、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
三、安裝的生物安全柜的背面、側面離墻壁距離應保持在80~300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。
四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。
第3..6.14條 生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現場試驗，并符合設計要求；當設計無規定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規定：
一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；
二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
三、操作區氣流速度試驗，應確認整個操作區的氣流速度均滿足固定的要求；
四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規定要求；
五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內；
六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經過1h后無漏水現象；
七、接地裝置的接地線路阻力試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的阻力不超過規定值。
第四章水氣電系統
第—節一 般 規 定
第4.1.1條潔凈室內的給水排水、消防設施、氣體動力、電器照明等施工，除應符合本規定外，尚應符合現行國家標準《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ 242、《工業管道工程施工及驗收規范》GBJ 235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ 232《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ 93的有關規定。
第4.1.2條給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的的墻壁和樓板應設套管，套管內的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料封閉。
第4.1.3條明裝或暗裝的電器線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室內線管的管口應用不產塵的密封材料封閉。
第4.1.4條潔凈室內的管道外表面的保溫層，應采用不產塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼，對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作密封處理，保護殼材質應能抗消毒劑的侵蝕。
第4.1.5條給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關規定執行。
第4.1.6條水、氣、電系統安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。
第二節 給水排水
第4.2.1條潔凈室內的給水管道的材質必須符合設計要求。設計無要求時，各類給水管道的材質宜符合下列規定：
一、給水管道、工藝設備的冷卻循環水管道宜為鍍鋅鋼管；
二、純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等；
三、管道的配件應采用與管道相應的材質。
第4.2.2條純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管，其化學成分及物理性能應符合設計要求。
第4.2.3條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。
第4.2.4條 純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道安裝必須在環境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進行；
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm；
四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；
五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；
六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；
七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表4.2.4的規定，焊縫應填滿，不得有焦黃、段裂、虛焊等現象，焊縫強度不得低于母材的60%，焊條材質應與管材相同。
焊接和坡口形式表4.2.4
焊縫形式焊縫名稱圖 形板材厚度d(mm)焊接張角a(°)應用說明
對接焊縫單面焊、V形<；5>；560~7070~90用于管道對接焊
管板焊縫雙面焊、T形≤6≥7如左圖所示用于管道與法蘭焊接
第4.2.5條純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS) 管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內應充氬氣保護，使焊接表面光滑無氧化現象；
四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
五、管道部件焊接后應將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯扳。
第4.2.6條純水、高純水管道系統強度試驗合格后，在系統運轉前必須進行清洗，清洗后的水質應符合設計要求。
第4.2.7條潔凈室內的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
第4.2.8條與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。
第三節 消防設施
第4.3.1條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。
第4.3.2條安裝在潔凈室內的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內外必須擦洗干凈，
第4.3.3條明裝的消火栓箱的箱背應緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。
第4.3.4條自動滅火系統的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。
第4.3.5條火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻面或梁的距離應大于0.5m，距送風口的距離應大于0.5m。
第4.3.6條在鹵代烷滅火系統的滅火瓶站的集流管上應連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。
第四節氣體管道
第4.4.1條本節適用于潔凈室內壓力小于等于0.8Mpa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。
第4.4.2條氣體管道管材的型號、規格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。
第4.4.3條氣體管道的福建應符合下列要求：
一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質。填料用經脫脂處理的聚四氟乙烯；
二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質柔軟、無老化編制和分層現象，邊面不應有折損和皺紋等缺陷；
三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質、型號和規定應符合設計要求，并有符合該介質條件的出廠合格證書。
第4.4.4條氣體管道安裝應符合下列要求：
一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；
二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內充氬保護措施；
三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并載8h內分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護；
六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。
第4.4.5條高純氣體管道的安裝，除應符合第4.4.4條有關要求外，還應符合下列要求：
一、經脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；
二、 管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；
三、管道預制、分段組裝作業，必須在環境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業；
四、分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，不得污染。
第4.4.6條 無縫鋼管的處理應符合下列要求：
一、無縫鋼管安裝前應清除管內外表面的鐵銹、污物。管道內壁除銹應根據設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；
二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前應必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現油跡位合格。
第4.4.7條氣體管道各項試驗合格后，必須用經過濾器去除塵埃后的 無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m/s，并以木 在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物位合格。
過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統工藝對塵埃的要求。
第4.4.8條氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統進行吹掃，在進行條件下無異常聲音和振動位合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。
第五節 電氣裝置
第4.5.1條潔凈室內的配電盤、柜，內部不得有灰塵，盤、柜門應能關閉嚴密。
第4.5.2條暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。
第4.5.3條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。
第4.5.4條潔凈室內接線盒或拉線盒，其盒內不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。
第4.5.5條 電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。
第4.5.6條潔凈室內安裝的火災探測器，空調溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統試運轉前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應采取防腐蝕措施。
第五章 工程驗收
第—節 一般規定
第5.1.1條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。
第5.1.2條竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。
第5.1.3條竣工驗收的檢測和調整應在空態或靜態下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態，由建設、設計和施工單位三方協商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態。
第5.1.4條在空態及靜態條件下檢測時，室內檢測人員不應多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。
第5.1.5條竣工驗收和綜合性能全面評定由建設單位負責，設計、施工單位配合。
第二節竣工驗收
第5.2.1條竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉、系統聯合試運轉，空態或靜態條件下的潔凈室性能檢測和調整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。
第5.2.2條潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：
一、 各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備(空調器、風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等)的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規定；
二、 高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；
三、 各類調節裝置應嚴密、調節靈活、操作方便；
四、 凈化空調器、靜壓箱、風管系統及送、回風口無灰塵；
五、 潔凈室的內墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻， 不起灰塵；地板無靜電現象；
六、 送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；
七、 潔凈室內各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；
八、 各種刷涂保溫工程應符合有關規定。
第5.2.3條凈化空調器或空調器，排風系統，局部凈化設備(各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等)，空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調自動調節裝置和其他有試運轉要求的設備的單機試運轉應符合設備技術文件的有關規定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現行國家標準《建筑安裝工程質量檢測評定標準》TJ 305(通用機械設備安裝工程)的規定和機械設備施工安裝方面有關行業標準的規定。
第5.2.4條單機試運轉合格后，必須進行帶冷(熱)源的系統正常聯合試運轉，并不少于8h。系統中各項設備部件聯動運轉必須協調，動作正確，無異常現象。
第5.2.5條竣工驗收的檢測結果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規定：
一、 通風機的風量及轉數的檢測；
二、 風量的測定和平衡；
三、 室內靜壓的檢測調整；
四、 自動調節系統聯動運轉；
五、 高效過濾器的檢漏；
六、 室內潔凈度級別。
第5.2.6條潔凈室竣工驗收時，施工(安裝)單位應提出下列文件：
一、 設計文件或設計變更的證明文件及有關協議和竣工圖；
二、 主要材料、設備和調節儀表的出廠合格證書或檢驗文件；
三、 單位工程、分部分項工程質量自檢檢驗評定表；
四、 開工、竣工報告，土建隱藏工程系統和管線隱藏工程系統封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統吹洗(脫脂)記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；
五、 各單機試運轉系統聯合試運轉和第5.2.5條所列項目的調整檢測記錄.
第5.2.7條竣工驗收終了應作結論。
第三節綜合性能全面評定
第5.3.1條綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經驗的單位承擔，必須用符合要求的經過計量檢定合格并在有效期內的儀表，按本規范的方法檢測，后提交的檢測報告應符合本規范的有關規定。
第5.3.2條綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調系統再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。
第5.3.3條綜合性能檢測時，建設、設計、施工單位均須在場配合、協調。
綜合性能全面評定檢測項目和順序表5.3.2
序號 項 目 單向流(層流)潔 凈 室 亂流潔凈室
潔凈度高 于100級 100級 潔凈度1000 級及低于 1000級
1 室內送風量，系統總新風量(必要時系統總送風量)，有排風時的室內排風量 檢 測
2 靜 壓 差 檢 測
3 截面平均風速 檢 測 不 測
4 截面風速不均勻度 檢 測 必要時測 不 測
5 潔凈度級別 檢 測
6 浮游菌和沉降菌 必要時測
7 室內溫度和相對濕度 檢 測
8 室溫(或相對濕度)波動范圍和區域溫差 必要時測
9 室內噪聲級 檢 測
10 室內倍頻程聲壓級 必要時測
11 室內照度和照度均勻度 檢 測
12 室內微振 必要時測
13 表面導靜電性能 必要時測
14 室內氣流流型 不 測 必要時測
15 流線平行性 檢 測 必要時測 不 測
16自凈時間不 測必要時測必要時測
注：1~3項必須按表中順序，其它各項順序可以稍作變動，14~16項宜放在后。
凈化風管制作安裝要求
一. 風管系統類別劃分：
系統類別 系統工作壓力 (Pa ) 密封要求
低壓系統 P≤500 接縫和接管連接處嚴密
中壓系統 500< P≤1500 接縫和接管處增加嚴密措施
高壓系統 P>；1500 所有的拼接縫和接管處采取嚴密措施
二. 風管及管件鋼板厚度；
類別長邊尺寸b 矩形風管 除塵系統風管
中、低壓系統 高壓系統
B≤320 0.5 0.75 1.5
320
450
630
1000
1250
2000
注：1 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15%。 2 排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。 3 特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。
1. 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2 .風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm.3.風管大邊900以內底部不應有拼縫；大于900不應有橫向接縫.
三.金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)
風管長邊尺寸b 法蘭材料規格(角鋼) 螺栓規格
b<；630 25×；3 M6
630
1500
2500
附: 1.中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。凈化風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為1～5(1級—100級)時，不應大于65mm；為6～9級(1000級–；)時，不應大于100mm. 矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
2.風管法蘭的焊縫應飽滿，無假焊和孔洞；同一批法蘭的螺孔排列應一致，可以互換。
3.風管與法蘭翻邊應平整，其寬度一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
四.風管的連接:
1.在凈化空調系統中，其法蘭墊應為不產塵、不宜老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；并不允許直縫對接連接，接縫采用梯形連接嚴禁在墊料表面涂涂料；其螺母宜在同一側法蘭接口的連接應嚴密、牢固。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外.
2.風管空氣溫度70度以下， 法蘭墊應為橡膠板，閉孔海棉橡膠板密封膠帶或其他彈性閉孔材料.
3.風管空氣溫度70度以上， 法蘭墊應為石棉橡膠板.
五. 風管支架:
1.風管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2.風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
3.支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
4.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動固定點，每個系統不應少于1個。
5.閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。
6.帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。
六. 金屬風管的加固:
1.矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，并且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2 、中、高壓風管大于1.0 m2中，均應采取加固措施。
2.角鋼、加固筋的加固，其高度應小于或等于風管的寬度。角鋼、加固筋與風管鉚接的間隔應均勻，不應大于220mm；
3.對于凈化空調系統，不應在風管內設加固框及加固筋。
七.風管系統的安裝
2.柔性短管應符合下列規定：應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產塵。柔性短管的長度一般為150～300mm.
3.在風管穿過需要封閉的、防爆墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應有不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4.閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。分區隔墻兩側的閥、距墻表面不應大于200mm。
工地安全衛生管理規范
一、一般規定
1.施工隊所雇員在本公司作業期間，應接受工程主辦單位主管、監工人員、安全員，就有關安全衛生事項之督導。
2.所有人員工作期間，要隨時注意自己的安全，不可開玩笑，并不可妨礙他人工作，以免分心而發生意外。
3.自己不會操作或不該操作的機械、電器等設備，不可擅自開動。
4.工作中所用之電線，如絕緣破損時，應隨時檢修包扎，以免漏電。
5.電源開關應按規定使用符合標準之保險絲，千萬不可用銅絲代替。
6.電焊工作于休息或停工時，應將電源拉開或關閉氧氣、乙炔鋼瓶之氣閥。
7.氧氣、乙炔鋼瓶，不論實瓶或空瓶，均不得橫放地面滾動。
8.凡是貼有嚴禁煙火之標示地區，嚴禁吸煙及動火。
9.施工地區應隨時保持清潔，零星雜料應妥為撿拾。
10.確實聽從工程主辦主管、監工人員、勞工安全衛生人員、針對某種特殊情況之需求，所采取必要或臨時之安全衛生事項之規定。
11.施工隊員工在本工程期間，如果有關安全衛生方面之特殊情況發生，而難以解決時，可洽工程主辦主管或勞工安全衛生管理員協助處理。
二、工作規定
1、作業人員
(1) 承攬人所雇傭人員，并須遵守《安全法》及相關法令之規定。
(2) 監工人員每天現場巡查。
(3) 穿戴應具備之防護具，如安全帽、防護衣、防護靴等。
(4) 不可穿拖鞋或赤腳。
(5) 禁止酗酒。
(6) 無塵室作業，應配合工廠管制措施。
(7) 遵守勞工安全衛生法及其相關作業法令之規定。
(8) 承攬人不得使童工及女工，從事危險性及有害性之工作。
(9) 女性及員工年齡未滿18歲或超過50歲或具有學生身份之男性 員工，應依法禁止其從事高架作業。
2、作業場所:
(1) 在指定作業地點工作。
(2) 在指定地點吸煙。
(3) 使用指定廁所。
(4) 在指定地區飲水及用餐。
(5) 危險施工區域，禁止非作業人員進入。
(6) 每天收工下班前，清理現場。
3、手工具及器械檢查及安全管理措施：
(1) 承攬商應依法，對重要機械實施自動檢查。
(2) 定期檢點，確保手工具之較好使用狀況。
三、防爆規定：
1. 易燃、易爆物附近施工時，應嚴禁煙火。
2. 施工時應做好嚴密措施，如滅火器等適當滅火器材，妥為準備后，始得施工。
3. 禁火區動火時，應隨時檢視殘火是否完全熄滅，以確保安全。
2. 一般工地應于每日收工后半小時，在檢視火星確實熄滅，才可離去。
3. 接用電源從事電焊作業時，應由工地電工按電氣安全規則接用，不得以不安全之方式任意連接。
4. 電焊設備，橡皮管、氣閥壓力計、切斷器等，應保持良好使用狀況，不得有漏氣現象。
四、 搬運作業及防跌之規定
1. 搬運作業，應使用適當之工具，并于使用前詳加檢查，尤其鋼索吊繩等更須注意檢查，切忌超速、超載，操作人員須具有經驗者，始得擔任。
2. 巨型及龐大之物件搬運時，應指定專人且具有經驗者，始得擔任指揮，如果會妨礙交通時，承攬商事先向有關交通主管機關申請，并派員作適當安全措施。
3. 禁止任何人員跨越絞車鋼索或由作業之吊車下穿過。
4. 高處作業人員除戴用安全帽外，如果其工作地點孤懸，應使用安全腰帶(索)，于牢固處所，以防止人員掉落。
5. 高處作業，應具備預防工具、材料等掉落傷人之安全措施；對于使用之工具、材料等，應妥善收拾，不可任意擺放。
6. 禁止在高處投下工具、零星材料等，如果因確實有困難且有實際需求時，應先與監工人員聯絡，并作好嚴密安全措施后，才可作業。
7. 高處作業之施工架，應按照正確的工作方法搭建，務必堅固安全。
8. 所有的臺架，皆須具備有攀登的適當裝置。若采用梯子，則必須先將其置于堅固且平坦的地板上，綁在臺架之構物上，并具有防滑裝置。
9. 臺架位置不對，不易接近到工作物時，應變更臺架位置，但禁止人員在臺車上試圖滑動臺架位置。
五、防止感電、中毒之規定
1.本公司或業主提供之電源時，應先經本公司監工人員(或業主)許可，不可擅自接用。
2.電氣設備之使用、保管、修理等工作，須由合格之電工擔任。
3.凡在槽、桶、罐或密閉空間內，從事電焊工作，每當進入時，應先與監工人員聯絡，并對所使用之電線絕緣性詳加檢查，且必須派員在槽外看守。
4.搬運或使用鐵件等物品時，應注意預防不可碰及電氣設備線路，并保持安全距離。
5.凡是從事電氣線路之檢修、換新作業時，應在電源關閉且掛上“檢修中”之安全警戒標示，未經許可不可擅自送電。
6.凡在槽、桶、罐或密閉空間內，從事清洗、油漆等工作，應事先系妥救生索，且必須派員在槽外看守，隨時注意槽外之救生索頭，不可掉入槽中，并不可擅自離開，所有照明工具及使用電壓，不得超過24伏特。
六、其它規定
1.緊急狀況處理：
(1)因自身工程施工，造成意外事件時，應盡快速通知工地主管人員。
(2)其他狀況，應配合現場管理人員指示，停止工作；并立刻依照指定路線，撤出廠外。
2.天災預防之措施：
(1)施工中遇到臺風、大雨等氣象預告時，承攬商應作適當安全之措施，必要時，可請工地主管協助。
(2)臺風、大雨等過后，應機派工檢查有無危險及不安全之虞，竟檢查結果無礙，施工安全時，才可復工。
七、罰款規定：
為了確實執行此 《施工隊安全須知手冊》之規定，警惕并推動施工隊重視工業安全衛生及預防災害事件之發生，本公司將對違反安全作業之人員及廠商采取建議、規勸、要求賠償、停工、禁止進入廠內及拒絕往來之規定，其所詳細規定項目由本公司安全衛生委員會或工地協議組織另行定之。