GB∕T 17939-2015 《核級高效空氣過濾器》國標全文下載（完整版）
前言
附錄A （規范(fan)性(xing)附錄）核級(ji)高效空氣濾(lv)料 20
附錄B （資料性附錄）核級高效空氣過濾器其他性能要求 26
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則(ze)起草。
本(ben)標準代(dai)替GB/T 17939—2008?核級高效空(kong)氣過濾器》，與GB/T 17939-2008相比主要技術變(bian)化 如下：
——修改(gai)了適用范圍，適用于核(he)與輻射設(she)施中空氣(qi)和氣(qi)體處理系統使用的核(he)級高效空氣(qi)過濾(lv)器 （見(jian)第1章，2008年版(ban)的第1章）；
——修(xiu)改(gai)了(le)“術語和定義”（見第(di)3章，2008年版的第(di)3章）；
—— 修改(gai)了“分類與規格”，拆分為“分類”、“規格”（見(jian)第(di)(di)4章(zhang)(zhang)(zhang)、第(di)(di)5章(zhang)(zhang)(zhang)，2008年版的第(di)(di)4章(zhang)(zhang)(zhang)）；
——增加了 “分類原則”（見(jian)4.1）；
——修改了“核(he)級有分隔(ge)板高效(xiao)空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)”為“有分隔(ge)板核(he)級高效(xiao)空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)”，“核(he)級密(mi)褶高效(xiao) 空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)”為“密(mi)褶核(he)級高效(xiao)空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)”（見(jian)各(ge)章，2008年版的各(ge)章）；
—— 增加了圓筒形核級高校空氣過(guo)濾器分類(lei)（見(jian)4.3）；
——修(xiu)(xiu)改了(le)“外形(xing)尺寸(cun)偏差(cha)”的內容，按外形(xing)尺寸(cun)公差(cha)要求及形(xing)位公差(cha)要求分(fen)項描述，并修(xiu)(xiu)改了(le)內 容；增加了(le)圓筒形(xing)核級高效空氣過濾(lv)器的相關要求（見6.2.6.3，2008年(nian)版5.1.2），
‘；——刪除了邊框(kuang)材(cai)料中“有分隔板核級高效空氣過濾器(qi)的(de)(de)邊框(kuang)，在符(fu)合本標準規定的(de)(de)……”，將其 內容作為單獨的(de)(de)節列出（見6.4.8 ，2008年版(ban)的(de)(de)5.2.1.1）；
—— 增加了圓筒形核級高效(xiao)空(kong)氣過(guo)濾器(qi)邊框材(cai)料的要求（見6.4.1.3 ）；
——增加了“緊(jin)固件材料(liao)”的內容（見(jian)6.4.2）；
—— 修改了“分隔(ge)物材料”的內容（見6.4.4，2008年版的5.2.3）；
——修改了材料的耐輻照要求（見6?4?5、6?4.6?1、7?2?7，2008年版的5.2.4.1、5?2?5、6?2?5）；
—— 增加了氯丁橡膠板的相關內(nei)容（見6.4.6）；
—— 修(xiu)改了濾芯(xin)的(de)相關描述(shu)，增(zeng)加(jia)了圓筒形(xing)核級髙效空氣(qi)過濾器(qi)濾芯(xin)的(de)內容(rong)（見(jian)6.5.1 ，2008年版 的(de) 5.3.1）；
—— 修改了邊(bian)框的內容（見6.5.2 ，2008年版的5.3.2）；
——增加了(le)圓筒(tong)形(xing)核級高效空氣過濾(lv)器(qi)密封(feng)墊的相關內容（見(jian)6?5?3?2）；
——增加了“分(fen)隔板”、“防護網”的結構要求(qiu)（見6.5.4 .6.5.5 ）；
——將“濾速”、“修補”與(yu)“濾芯”合并（見6.5.1，2008年版的5.3.5.5.3.6）；
——刪(shan)除(chu)了耐干超壓(ya)的(de)相(xiang)關要求（見(jian)2008年(nian)版(ban)的(de)5.4.3.1）；
——增加了抗震試驗(yan)后過濾器(qi)檢查的合格條款（見(jian)6.6.8 ）；
——增加(jia)了過濾器其他性能要求（見6.6.9）；
—— 增加了外觀(guan)檢査(cha)的試(shi)驗(yan)方法(fa)（見7.1.1）；
——增(zeng)加了平行(xing)度的測量方法（見7.1.3 ）；
——增(zeng)加了圓筒(tong)形核級髙效(xiao)空氣濾芯技術參數的測量方法（見(jian)7.1.5）；
——增(zeng)加了初阻(zu)力(li)試(shi)驗、效率試(shi)驗方法(fa)（見(jian)7.2.1 ，7.2.2）；
——修(xiu)改了耐(nai)超壓試驗中空氣夾帶水霧（見7.2.4，2008年版的6.2.2.2）；
——修改了(le)耐熱(re)氣流試驗(yan)的(de)溫度，補充了(le)圓(yuan)筒(tong)形(xing)核級高效空氣過濾(lv)器的(de)要求（見7.2.5，2008年版(ban) 的(de) 6.2.3）；
——修(xiu)改(gai)了(le)耐明火(huo)試驗的(de)(de)溫度（見7.2.6，2008年版的(de)(de)6.2.4.1）；
—— 增加(jia)了抗震試驗(yan)的內容(rong)（見7.2.8 ）；
—— 修改了型式(shi)檢驗條件（見&；4.2 ，2008年版的7.4.1）；
——修改了抽(chou)樣方案(an)中樣機的(de)數(shu)量（見(jian)&；4.3 ，2008年版的(de)7.4.2）；
—— 增加了“檢驗(yan)項目”，完善了型式試驗(yan)的內(nei)容（見& 4.4）；
—— 修改(gai)了標(biao)志粘貼的要求，增加了對標(biao)志大小適中（見9.1 ，2008年版的&；1）；
—— 修改了(le)“包(bao)裝、運輸和(he)貯(zhu)存”，并修改了(le)其內容(rong)（見第(di)10章(zhang)，2008年版的第(di)9章(zhang)）；
——增加了核級(ji)高效空(kong)氣濾料相關內容（見附錄A）；
——增加了核級高效空氣過(guo)濾器其他(ta)性能要(yao)求（見附(fu)錄B）。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中國核工業集團(tuan)公司提出。
本標(biao)準(zhun)(zhun)由核(he)能(neng)標(biao)準(zhun)(zhun)化技(ji)術委員會（SAC/TC 58）歸口(kou)。
本標準起草(cao)單位:河南(nan)核凈潔(jie)凈技(ji)術有限公司。
本標準主(zhu)要起草(cao)人:馮朝陽、李玉玲、楊亞鵬(peng)、劉歌(ge)、古現華、李后軍(jun)、孫廣(guang)宇。
本(ben)標(biao)(biao)準所代替標(biao)(biao)準的(de)歷次版本(ben)發(fa)布情況(kuang)為(wei):
GB/T 17939—1999 .GB/T 17939—2008o
核級高效空氣過濾器
1范圍
本標準(zhun)規定(ding)了核級高效空氣(qi)過(guo)濾器的分類及規格(ge)、結構、材料、性能、試驗、檢驗、標志(zhi)、包(bao)裝(zhuang)、運輸、 貯(zhu)存和質(zhi)保等要求。
本標準適用(yong)于(yu)核與輻(fu)射設施(shi)中空(kong)氣和氣體處理系統使用(yong)的核級高效(xiao)空(kong)氣過濾器。
2規范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen) 件(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其新版本(ben)（包(bao)括(kuo)所有(you)的(de)(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 451.3-2002紙與紙板厚度(du)的(de)測定
GB/T 531.1硫化橡(xiang)膠或熱塑(su)性橡(xiang)膠壓入硬(ying)(ying)(ying)度試驗方法 第1部分:邵氏硬(ying)(ying)(ying)度計法（邵爾(er)硬(ying)(ying)(ying)度）
GB/T 742-2008造紙(zhi)(zhi)(zhi)原料、紙(zhi)(zhi)(zhi)漿(jiang)、紙(zhi)(zhi)(zhi)和紙(zhi)(zhi)(zhi)板(ban)灰分(fen)的測定
GB/T 2518連續熱(re)鍍(du)鋅鋼板(ban)及鋼帶
GB/T 3198鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金(jin)箔
GB/T 3280不(bu)銹鋼冷軋鋼板(ban)和(he)鋼帶
GB/T 4744-2013紡(fang)織品性能(neng)的檢測和評價(jia)靜水壓法
GB/T 6165高效(xiao)空氣過濾器性能試驗方法(fa)效(xiao)率(lv)和阻力(li)
GB/T 6669軟(ruan)質(zhi)泡沫聚(ju)合(he)材料壓縮變形的測定
GB/T 9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經過處(chu)理(li)的鋅電鍍層
GB/T 11253碳素結構鋼(gang)冷(leng)軋薄鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶
GB/T 12914-2008紙和紙板(ban)抗張強度的測定
QB/T 2959 鋼板網
QB/T 3897鍍鋅電焊網(wang)
3術語和定義
下列(lie)術語和定義(yi)適用于本(ben)文件。
3.1
核級高效空氣過濾器 nuclear grade high efficiency particulate air filter
在核安(an)全相關空(kong)氣和氣體(ti)處(chu)理系統中(zhong)使用，滿(man)足抗震(zhen)和質量保證等(deng)方面要(yao)求的高效空(kong)氣過濾器。
3.2
濾芯 filter pack
安裝于(yu)邊框內，實現(xian)過濾功能的部件，由濾料和分隔物(wu)組成。
3.3
分隔物separator
支撐濾料(liao)或(huo)(huo)使濾料(liao)間空氣(qi)通道保持一定(ding)形狀(zhuang)的部(bu)件，包(bao)括(kuo)分隔板、玻璃纖(xian)維(wei)濾料(liao)紙條或(huo)(huo)不可燃纖(xian)維(wei)線(xian)O
3.4
邊框 case
用于(yu)安裝并密封濾芯的金(jin)屬框架，可包括端(duan)蓋、法蘭、側板(ban)、壓(ya)環、外密封環等部件。
3.5
格柵grille
由(you)穿(chuan)孔板制成(cheng)的(de)管狀構件，設置于圓筒形高效空氣過濾(lv)器濾(lv)芯的(de)內、外側。
3.6
金屬裝卸環 metal grab ring
安(an)裝在圓筒(tong)形高(gao)效(xiao)空氣(qi)過(guo)濾器的端(duan)蓋上，用于遠(yuan)程裝卸過(guo)濾器的輔助部(bu)件。
3.7
抗水性 water repellency
在規(gui)定的壓(ya)力增長速率(lv)下，水滲過濾料(liao)所需的小壓(ya)力，單位為Pa。
3.8
耐(nai)撓曲性 flexing characteristics
濾(lv)料(liao)抵抗彎曲應(ying)力的能力。
4分類
4.1分類原則
核級高(gao)效空氣過濾器一(yi)般(ban)按照外形(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)結(jie)構(gou)形(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)進(jin)行(xing)分類，通常分為方形(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)圓(yuan)筒形(xing)(xing)(xing)。其中方形(xing)(xing)(xing)包括 有(you)分隔板和(he)(he)(he)密(mi)褶兩種結(jie)構(gou)形(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)；圓(yuan)筒形(xing)(xing)(xing)包括密(mi)封墊內置和(he)(he)(he)密(mi)封墊外置兩種結(jie)構(gou)形(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)。
4.2方(fang)形核級高(gao)效空(kong)氣過濾器
4.2.1有分隔板核級(ji)高效(xiao)空氣(qi)過(guo)濾器
按所(suo)需深度將濾料(liao)往返折疊(die)(die)，由(you)(you)不可燃波紋板狀分(fen)隔物支(zhi)撐(cheng)被折疊(die)(die)的濾料(liao)制(zhi)成濾芯，并用(yong)密(mi)(mi)封膠封 于邊框內(nei)的核級(ji)高效空氣過濾器。由(you)(you)濾芯、邊框、密(mi)(mi)封膠、防護網、密(mi)(mi)封墊等(deng)部分(fen)組成，見圖1。
圖1有分隔板核級高效空氣過濾(lv)器
4.2.2密褶核(he)級高效空(kong)氣過濾器
按所(suo)需(xu)褶幅高度將濾(lv)料(liao)往(wang)返折疊，用濾(lv)紙條(tiao)或纖維線支(zhi)撐被折疊的濾(lv)料(liao)制(zhi)成單片板式密(mi)褶濾(lv)芯，并 將若干單片濾(lv)芯裝(zhuang)配成“V”型結構(gou)的核級髙效空氣過濾(lv)器。由(you)濾(lv)芯、邊框(kuang)、密(mi)封膠(jiao)、防(fang)護網、密(mi)封墊等部 分組成，見圖2。
圖(tu)2密褶核(he)級(ji)高(gao)效空氣(qi)過濾器
按所需褶幅高(gao)度將濾(lv)料往返折(zhe)疊，用(yong)濾(lv)紙條或(huo)纖維線(xian)支(zhi)撐(cheng)被折(zhe)疊的濾(lv)料，制成圓(yuan)筒(tong)形濾(lv)芯(xin)(xin)，并在(zai)濾(lv) 芯(xin)(xin)內、外側(ce)設(she)置格柵(zha)的核(he)級高(gao)效空氣過濾(lv)器(qi)。由濾(lv)芯(xin)(xin)、邊框（端蓋(gai)、壓環或(huo)外密封環）、格柵(zha)、密封墊等部(bu) 分(fen)組成。如(ru)需要，過濾(lv)器(qi)端蓋(gai)可設(she)置把(ba)手或(huo)金屬(shu)裝卸環用(yong)于裝卸過濾(lv)器(qi)。圓(yuan)筒(tong)形核(he)級高(gao)效空氣過濾(lv)器(qi) 常見(jian)的結(jie)構形式有兩種：
a） 密(mi)封墊內(nei)置，見圖3；
b） 密封墊(dian)外(wai)置，見圖4。
圖3圓(yuan)筒形核級高效空(kong)氣過濾器（密封墊內置）
圖4圓筒形核級高效空氣過濾器（密封(feng)墊外置）
5規格
5.1方形核級高效空氣過濾器常用(yong)規格
方形核(he)級髙(gao)效空氣過濾(lv)器常用規格見表1。
表1方形核級(ji)高效空氣過(guo)濾器常(chang)用(yong)規格
序號外(wai)形(xing)尺寸.寬（mm） X 高（mm） X 深（mm）額定風(feng) ms/h初阻(zu)力Pa效率(lv)b%1203X203X7840<；325 ；2203X203X15080<；325 ；3305X305X150210<；325 ；4305X305X292420<；325>；99.99（鈉(na)焰法）5610X610X150850<；2506610X610X2921 700<；2507610X610X2922 100<；250 ；8610X610X2922 500<；325 ；9610X610X2923 400<；325 ；
?表(biao)中(zhong)列出(chu)的尺寸均(jun)不包(bao)括密封墊及把手。
b表中列出的(de)效(xiao)率如采(cai)用GB/T 6165計數法檢測，效(xiao)率$99.99%是可以接受的(de)。以下各部分同。
5.2圓(yuan)筒形核級高效空氣過濾(lv)器常用規格(ge)
圓筒形(xing)核(he)級高(gao)效(xiao)空氣(qi)過濾器常(chang)用(yong)規(gui)格見表2。
表2圓筒(tong)形核(he)級高(gao)效空氣過(guo)濾器(qi)常用規(gui)格
6要求
6.1外觀要求
過濾器上應無污(wu)物，如泥、油漬或(huo)黏性物質等(deng)；無損傷，如殼體變(bian)(bian)形(xing)或(huo)開裂，濾料有裂紋或(huo)孔洞、破 損、撕裂，分隔物脫(tuo)出原位，格柵(zha)和防護網變(bian)(bian)形(xing)或(huo)塌(ta)陷，密封膠剝(bo)離(li)或(huo)開裂，密封墊松脫(tuo)等(deng)。
6.2外形尺寸(cun)公(gong)差要求
6.2.1方形(xing)核級高效空氣過濾(lv)器外形(xing)尺(chi)寸公差(cha)要(yao)求
端面
端面尺寸不(bu)小(xiao)于610 mmX610 mm時(shi)，其任一邊長允許(xu)公差為mm。
端面尺(chi)寸小于610 mmX610 mm時，其任一(yi)邊長允許公差為mmo
深度
深度允許公(gong)差(cha)為(wei)mmo
對角線
端(duan)(duan)(duan)面(mian)尺寸不(bu)小(xiao)于(yu)610 mmX610 mm時，過濾器(qi)每個端(duan)(duan)(duan)面(mian)的兩(liang)條(tiao)對角線(xian)長度差(cha)不(bu)應(ying)大于(yu)3 mm0 端(duan)(duan)(duan)面(mian)尺寸小(xiao)于(yu)610 mmX610 mm時，過濾器(qi)每個端(duan)(duan)(duan)面(mian)的兩(liang)條(tiao)對角線(xian)長度差(cha)不(bu)應(ying)大于(yu)2 mm。
6.2.2圓筒形核級高效空氣過濾器外形尺寸公差要求
高度
允許公差為士 1?6 mm。 –；
6.2.2.2壓環直徑
允(yun)許公差為士1?6 mm0
6.2.2.3密封面直徑
允許公(gong)差為4T mm。
6.2.2.4壓環與密封(feng)面(mian)的同軸度(du)
允許(xu)公(gong)差不大于1.6 mm。
6.2.2.5 其(qi)他(ta)
允許公差為士(shi)1.6 mm。
6.3形位公差要求
6.3.1方形核級高效(xiao)空氣過濾器形位公(gong)差要求
6.3.1.1垂直度(du)
過(guo)濾(lv)器(qi)的進、出風端(duan)面與側面，相(xiang)鄰(lin)側面均應(ying)垂直，垂直度(du)公差不(bu)應(ying)大(da)于2 mm。
6.3.1.2平面度
過濾器的進(jin)、出風端面(mian)和側面(mian)的平面(mian)度公差不應大于1.6 mm0
6.3.1.3平(ping)行度
過濾器的進(jin)出、風端面應互相平(ping)行(xing)，平(ping)行(xing)度公差不應大于1.6 mmo
注(zhu)：過濾器的進、出風端(duan)面、側面見(jian)方(fang)位示意圖5。
GB/T 11253、GB/T 9799.GB/T 2518 的(de)規定。
6.4.1.2.2不銹鋼板(ban)
厚度不應小于1 mm，沖壓成型。材料應符合GB/T 3280的規定。
6.4.1.3圓(yuan)筒形核(he)級高效(xiao)空(kong)氣過濾器(qi)邊框材料
6.4.1.3.1碳鋼板
厚度不應(ying)小于1.5 mm，材料應(ying)符合GB/T 11253的規定(ding)；碳(tan)鋼板(ban)應(ying)在折邊、焊接后鍍鋅(xin)(xin)，鍍鋅(xin)(xin)應(ying)符 合GB/T 9799的規定(ding)。
6.4.1.3.2不銹鋼板
厚度不應(ying)小于1.3 mm材料應(ying)符合GB/T 3280的規(gui)定(ding)。
6.4.2緊固件材料(liao)
未(wei)經表面(mian)防腐處(chu)理的碳鋼緊固件不允許使用。在(zai)選(xuan)擇緊固件材料時(shi)，應考慮過濾器的抗震及其他 特殊要(yao)求(qiu)。
6.4.3過濾(lv)材(cai)料 一
過濾材料應為玻(bo)璃纖維濾紙。材料應符(fu)合附錄(lu)A的規定。
6.4.4分隔物材料
鋁箔
厚度應為0.038 mm，材料應符合GB/T 3198中的規定(ding)。
6.4.4.2不(bu)銹鋼箔
厚(hou)度應(ying)為0.02 mm?0.03 mm，材料(liao)應(ying)符合GB/T 3280的規(gui)定(ding)。
6.4.4.3濾紙條或纖維線
用作分隔物的玻(bo)璃纖維濾紙條、纖維線的材料應具(ju)有自熄(xi)性。
6.4.5密封膠
6.4.5.1密封膠(jiao)用于濾芯、防護網與邊框的密封，應有彈(dan)性(xing)、不(bu)產塵，能(neng)在常(chang)溫、常(chang)壓下固化。
6?4?5?2密封膠(jiao)應(ying)具有自熄性，利(li)用(yong)該(gai)密封膠(jiao)制作的過濾器按7.2.6試驗時，應(ying)滿足6.6.6的要求。
6.4.5.3耐輻(fu)照：密封膠經吸收劑(ji)量率不大于(yu)2.5X104 Gy/h，累(lei)積(ji)吸收劑(ji)量不小于(yu)6X1O5 ；Gy的(de)丫射(she) 線(xian)輻(fu)照后，密封膠不應開(kai)裂和脫殼。
6.4.6密(mi)封(feng)墊及粘接劑
密封墊
密封墊采用閉(bi)孔(kong)海(hai)綿氯丁(ding)橡(xiang)(xiang)膠、閉(bi)孔(kong)海(hai)綿硅橡(xiang)(xiang)膠、氯丁(ding)橡(xiang)(xiang)膠板或其他材料，其性(xing)能應滿足：
a） 閉孔(kong)海(hai)綿氯丁橡膠、閉孔(kong)海(hai)綿硅(gui)橡膠按GB/T 531.1，用(yong)邵爾AO型硬(ying)度(du)計測(ce)得硬(ying)度(du)28士5；
b） 閉孔海綿(mian)氯丁橡膠(jiao)、閉孔海綿(mian)硅橡膠(jiao)按GB/T 6669測試，壓縮變形應小于(yu)60%（40%，
130，C，24 h）；
c） 氯丁(ding)橡膠(jiao)板(ban)按GB/T 531.1，用(yong)邵爾A型硬(ying)度(du)(du)計測得硬(ying)度(du)(du)45±5；
d） 氯(lv)丁橡膠板(ban)壓縮變形量應小于75%（20%，100 *C，7O h）；
e） 密封墊應具有自熄性，用(yong)酒精燈(deng)外焰灼燒密封墊10 s后(hou)，移去酒精燈(deng)，記錄(lu)火焰熄滅(mie)時間(jian)長(chang) 度(du)，應小于5 s；
f） 耐輻(fu)照(zhao):密(mi)封墊經吸收劑(ji)量(liang)率(lv)不大于(yu)2.5X IO。Gy/h，累積吸收劑(ji)量(liang)不小于(yu)6X105Gy的Y射線 輻(fu)照(zhao)后，其物理(li)性能應滿足(zu)本(ben)條a）、b）、c）、d）的規定。
注(zhu)：氯丁橡膠(jiao)板僅適用于圓筒形核級高效(xiao)空氣過濾(lv)器。
6.4.6.2粘接劑
粘接劑應使密封墊(dian)與(yu)邊框粘接牢固，凝固后的粘接劑應具有自熄(xi)性。
6.4.7防護網
6.4.7.1碳鋼(gang)材料
碳鋼材料的防(fang)護網(wang)可采用(yong)絲(si)徑為(wei)0.5 mm、網(wang)孔6.4 mm正方形（4目(mu)）的鍍鋅電焊(han)網(wang)，應滿(man)足 QB/T 3897的要求，或(huo)采用(yong)鍍鋅鋼板網(wang)制(zhi)作，應滿(man)足QB/T 2959的規定。
6.4.7.2不銹鋼(gang)材料
不銹鋼材料的防護網(wang)可采用不銹鋼板網(wang)制作，應(ying)滿(man)足QB/T 2959的規定(ding)；或采用絲徑為0.5 mm、 網(wang)孔6.4 mm正方形（4目）不銹鋼電焊網(wang)制作。
6.4.8其他可使用的材料
在符合本(ben)標準規定的(de)產品(pin)性能要求的(de)前提(ti)下，允許使用其他(ta)的(de)金屬(shu)或非金屬(shu)材料。
6.5結構要求
6.5.1濾芯
6.5.1.1有分隔板核(he)級高效空氣過濾(lv)器濾(lv)芯
有分(fen)隔(ge)板核級高效空氣過濾器的(de)(de)濾芯(xin)，由連續折(zhe)亮(liang)的(de)(de)濾料及用于(yu)(yu)支撐(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)可燃波紋(wen)板狀分(fen)隔(ge)板兩 部分(fen)組(zu)成(cheng)。選用的(de)(de)濾料不(bu)(bu)(bu)允許(xu)拼接和(he)(he)(he)修補，通過濾料的(de)(de)濾速不(bu)(bu)(bu)應大(da)(da)(da)于(yu)(yu)0.025 m/so濾芯(xin)的(de)(de)分(fen)隔(ge)板應露 出濾料折(zhe)痕(hen)5 mm，當(dang)濾料固定在(zai)邊框中(zhong)時，分(fen)隔(ge)板距邊框邊緣至少(shao)5 mm0濾料在(zai)邊框中(zhong)不(bu)(bu)(bu)應松動(dong)和(he)(he)(he) 變形。濾料的(de)(de)褶痕(hen)和(he)(he)(he)分(fen)隔(ge)板應與邊框兩個平行(xing)相對的(de)(de)側(ce)面垂(chui)直，垂(chui)直度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)應大(da)(da)(da)于(yu)(yu)9 mm0褶痕(hen)和(he)(he)(he)分(fen)隔(ge) 板不(bu)(bu)(bu)應彎曲(qu)(qu)，彎曲(qu)(qu)造成(cheng)的(de)(de)偏(pian)離(li)不(bu)(bu)(bu)應大(da)(da)(da)于(yu)(yu)6 mm0對于(yu)(yu)未在(zai)表1中(zhong)列出的(de)(de)規格的(de)(de)過濾器，為保證濾芯(xin)的(de)(de)結 構可靠性(xing)，濾芯(xin)的(de)(de)高度(du)(du)與深度(du)(du)比不(bu)(bu)(bu)應大(da)(da)(da)于(yu)(yu)2.15。各參(can)數按7.1.4進(jin)行(xing)測量。
6.5.1.2密(mi)褶(zhe)核級高(gao)效(xiao)空氣過濾器濾芯
密(mi)褶(zhe)核(he)級(ji)高效空氣過(guo)濾(lv)(lv)(lv)器的(de)濾(lv)(lv)(lv)芯由(you)多(duo)片板式(shi)密(mi)褶(zhe)濾(lv)(lv)(lv)芯裝配成(cheng)(cheng)“V”型結構組成(cheng)(cheng)，每片板式(shi)密(mi)褶(zhe)濾(lv)(lv)(lv)芯 均(jun)由(you)濾(lv)(lv)(lv)紙條(tiao)或纖維線(xian)(xian)支撐被(bei)折疊的(de)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)制成(cheng)(cheng)。選用的(de)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)不(bu)允許(xu)拼接和修(xiu)補，通過(guo)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)的(de)濾(lv)(lv)(lv)速(su)不(bu)應大(da) 于0.025 m/s0每個單片濾(lv)(lv)(lv)芯相鄰褶(zhe)幅的(de)高度公差不(bu)應大(da)于0.5 mm；在(zai)300 mm范圍內分隔(ge)物(wu)(wu)的(de)宜(yi)線(xian)(xian) 度公差不(bu)應大(da)于1 mm；分隔(ge)物(wu)(wu)應與褶(zhe)痕垂(chui)直，每條(tiao)分隔(ge)物(wu)(wu)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)直線(xian)(xian)與褶(zhe)痕垂(chui)直度公差不(bu)應大(da)于 2 mm；分隔(ge)物(wu)(wu)的(de)間(jian)距公差不(bu)應大(da)于3 mm0濾(lv)(lv)(lv)料(liao)在(zai)邊(bian)框中不(bu)應松(song)動和變(bian)形(xing)。各參數按7.1.5進行測量。
6.5.1.3圓筒(tong)形核(he)級高效空氣過(guo)濾器濾芯
圓(yuan)筒(tong)形(xing)(xing)核級高(gao)效空氣(qi)過濾(lv)器(qi)的(de)(de)濾(lv)芯(xin)由板(ban)式密褶(zhe)濾(lv)芯(xin)圈(quan)成圓(yuan)筒(tong)形(xing)(xing)制(zhi)成，接縫處(chu)用密封膠粘接。板(ban)式 密褶(zhe)濾(lv)芯(xin)由連續(xu)折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)的(de)(de)濾(lv)料按(an)所需褶(zhe)幅高(gao)度(du)往(wang)返折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)，用濾(lv)紙(zhi)條或(huo)纖(xian)維線(xian)支(zhi)撐被折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)的(de)(de)濾(lv)料制(zhi)成。選 用的(de)(de)濾(lv)料不允許拼接和修補，通過濾(lv)料的(de)(de)濾(lv)速不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)0.025 m/so濾(lv)芯(xin)的(de)(de)濾(lv)料褶(zhe)痕應(ying)(ying)與邊框兩個平(ping) 行(xing)相(xiang)對(dui)的(de)(de)端蓋(gai)垂(chui)宜；相(xiang)鄰褶(zhe)幅的(de)(de)高(gao)度(du)公(gong)(gong)差(cha)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)0.5 mm；在(zai)300 mm范圍內分(fen)隔(ge)物的(de)(de)直線(xian)度(du)公(gong)(gong)差(cha)不 應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)1 mm；分(fen)隔(ge)物應(ying)(ying)與褶(zhe)痕垂(chui)直，每條分(fen)隔(ge)物形(xing)(xing)成的(de)(de)直線(xian)與褶(zhe)痕垂(chui)直度(du)公(gong)(gong)差(cha)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)2 mm；分(fen)隔(ge)物 的(de)(de)間(jian)距(ju)公(gong)(gong)差(cha)不應(ying)(ying)大(da)于(yu)(yu)3 mm。濾(lv)料在(zai)邊框中(zhong)不應(ying)(ying)松動和變形(xing)(xing)。各參數按(an)7.1.5進行(xing)測量。
6.5.2邊框
邊(bian)框(kuang)應具(ju)有足夠的(de)強度、剛性(xing)和穩定(ding)性(xing)，邊(bian)框(kuang)的(de)連接處不應松(song)動。如設置(zhi)法(fa)蘭，法(fa)蘭可由邊(bian)框(kuang)翻邊(bian) 而成(cheng)，也(ye)可單獨加工(gong)后(hou)與邊(bian)框(kuang)焊(han)接；可根據用戶要求在(zai)法(fa)蘭上(shang)設置(zhi)均(jun)勻分布的(de)螺栓孔。
有分隔板核(he)級(ji)高(gao)(gao)效(xiao)空氣(qi)(qi)過濾器(qi)邊框(kuang)(kuang)的(de)邊寬度宜為19 mm，折邊高(gao)(gao)度不應(ying)小于13 mm；密褶核(he)級(ji)高(gao)(gao) 效(xiao)空氣(qi)(qi)過濾器(qi)邊框(kuang)(kuang)進風(feng)面(mian)的(de)邊寬不應(ying)小于18 mmo
密封墊
6.5.3.1方形核級高效空氣過濾器(qi)密封墊
6.5.3.1.1密(mi)封(feng)墊(dian)斷面(mian)(mian)采(cai)用長方形(xing)(xing)（寬度(du)為(wei)17 mm±l mm，厚度(du)為(wei)7 mm）或半(ban)圓形(xing)(xing)（直徑為(wei)15 mm）。 長方形(xing)(xing)斷面(mian)(mian)的密(mi)封(feng)墊(dian)的粘接(jie)面(mian)(mian)和(he)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)應(ying)去皮。
6.5.3.1.2密(mi)封墊(dian)可拼接(jie)成形(xing)，但拼接(jie)應(ying)在(zai)拐(guai)角處(chu)；拼接(jie)時(shi)應(ying)采(cai)用(yong)Q型或(huo)燕尾型連(lian)接(jie)，連(lian)接(jie)處(chu)應(ying)粘接(jie)牢 固(gu)；單(dan)個密(mi)封墊(dian)拼接(jie)不超過(guo)4處(chu)。
6.5.3.1.3密(mi)封(feng)墊與邊(bian)(bian)框粘接應牢固(gu)，且(qie)密(mi)封(feng)墊的(de)(de)內、外(wai)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)均(jun)不應超出邊(bian)(bian)框的(de)(de)內、外(wai)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)。
6.5.3.2圓筒形核級高效(xiao)空(kong)氣過濾器密封(feng)墊
6.5.3.2.1密封墊不(bu)允許有接頭(tou)。
6.5.3.2.2密封(feng)墊內(nei)置(zhi)時(shi)，安裝(zhuang)于壓(ya)(ya)(ya)環(huan)與(yu)端蓋之間，壓(ya)(ya)(ya)環(huan)對密封(feng)墊的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮應均勻(yun)一致(zhi)；密封(feng)墊外(wai)(wai)置(zhi)時(shi)，安 裝(zhuang)在端蓋外(wai)(wai)周的(de)環(huan)形溝槽(cao)內(nei)。
6.5.4分隔板
有(you)分隔(ge)板核級高效空氣過濾器的分隔(ge)板應有(you)翻邊。
6.5.5防護網
核級高效(xiao)空氣過濾器可以根據(ju)需要(yao)在(zai)進(jin)、出風面安裝防護網。防護網應張緊，四周應與邊框牢固地 固定在(zai)一(yi)起，不允許有金屬絲頭(tou)露在(zai)外面。
6.6性能要求
6.6.1初阻力
初阻力應(ying)分別符合表(biao)1、表(biao)2的規(gui)定；表(biao)1、表(biao)2中未列出規(gui)格的過濾(lv)器的初阻力不應(ying)大于(yu)325 Pa。 試驗方法(fa)按照7.2.1進行。
6.6.2效率
額定(ding)風(feng)量及20%額定(ding)風(feng)量下的效率不應小(xiao)于99.99%；當額定(ding)風(feng)量小(xiao)于212 m3/h時，僅測定(ding)其在
額(e)定風量下的效率。試驗方法按照7.2.2進行。
6.6.3耐振動
試驗(yan)結束(shu)后，外觀應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)6.1的規(gui)定；額定風(feng)量(liang)下(xia)的阻力(li)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)6.6.1的規(gui)定，額定風(feng)量(liang)及(ji)20%額度 風(feng)量(liang)下(xia)的效率應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)6.6.2的規(gui)定。試驗(yan)方法按(an)照7.2.3進行。
6.6.4耐超壓
試驗結束后，20%額定風量下的效(xiao)率應(ying)符(fu)合6.6.2的規定。試驗方法按(an)照7.2.4進行(xing)。
6.6.5耐熱氣流
試驗結束后，額定風量下的效率不應小(xiao)于97%。試驗方法按照7.2.5進行。
6.6.6耐明火
在灼燒過(guo)程中，過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)出(chu)風(feng)面(mian)不應(ying)有火焰出(chu)現，被(bei)試面(mian)不應(ying)有火焰蔓延(yan)燃(ran)(ran)燒；當火焰從每個點上移 去后，在過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)進、出(chu)風(feng)面(mian)上皆(jie)不應(ying)出(chu)現繼續燃(ran)(ran)燒的現象。試驗(yan)方法按照7.2.6進行(xing)。
6.6.7耐輻照
試(shi)驗結束后，額定風量(liang)下的效(xiao)率應(ying)符合6.6.2的規定。試(shi)驗方法按照7.2.7進行(xing)。
6.6.8抗震
過濾器(qi)在受到所規定的(de)(de)地震加速度下應能(neng)保(bao)證其(qi)結(jie)構(gou)的(de)(de)完(wan)整性，結(jie)構(gou)的(de)(de)完(wan)整性可采(cai)用數學模擬分 析法或在模擬地震工況的(de)(de)振動臺上(shang)進行實際抗(kang)震試驗。試驗方(fang)法按照7.2.8進行。試驗后核級(ji)高效空 氣(qi)過濾器(qi)應滿足：
a） 目視檢查不應有明顯的結構損傷；
b） 邊(bian)框(kuang)無裂(lie)紋、無扭(niu)曲；
c） 連(lian)接(jie)件無松動；
d） 密封膠無(wu)裂紋；
e） 濾料、分隔物(wu)無變(bian)形(xing)或脫落；
f） 阻力應滿足(zu)6.6.1的相關(guan)要求；
g） 效(xiao)率應滿足6?6?2的相關要求。
6.6.9其他(ta)性(xing)能(neng)要求
核級(ji)高效空氣過(guo)濾器(qi)其(qi)他(ta)性能要求參見附錄B。
7試驗方法
7.1外(wai)觀、外(wai)形尺(chi)寸及形位公差測■
7.1.1外觀檢查
采用目測的方(fang)式進行檢(jian)查(cha)，檢(jian)査時照明條件(jian)要求為(wei)160 lx。
7.1.2過濾器的(de)外形尺寸測量
用量程滿(man)足相應要求、小刻度(du)為(wei)0.1 mm的量具測量。
7.1.3過濾(lv)器(qi)形位公差(cha)的測量(liang)
用平(ping)板(ban)和(he)塞尺檢査過(guo)濾器(qi)的平(ping)面(mian)度(du)，平(ping)板(ban)精(jing)度(du)為3級(ji)(ji)，塞尺厚度(du)范(fan)圍為0.02 mm?0.5 mm；用3級(ji)(ji) 平(ping)臺(tai)、3級(ji)(ji)方箱和(he)百分表測量過(guo)濾器(qi)的垂直(zhi)度(du)；用平(ping)板(ban)和(he)水(shui)平(ping)儀測量過(guo)濾器(qi)的平(ping)行度(du)，平(ping)板(ban)精(jing)度(du)為3級(ji)(ji)。
7.1.4有分隔板核(he)級高效空氣過濾(lv)器(qi)濾(lv)芯(xin)技術參數的測量
在安(an)裝防(fang)護網之前對(dui)封膠后的濾芯進行測量(liang)：
a） 濾料褶和分隔板(ban)(ban)垂(chui)直于殼體板(ban)(ban)的測量(liang):從(cong)褶（或分隔板(ban)(ban)）的一端(duan)引(yin)一鉛(qian)垂(chui)線，用(yong)直尺(chi)測量(liang)垂(chui)線與 該褶（或分隔板(ban)(ban)）另一端(duan)的偏離(li)距(ju)離(li)；
b） 濾料褶和分(fen)隔(ge)板的(de)彎曲測(ce)量:從兩端連(lian)一直線，用直尺檢査彎曲造(zao)成的(de)偏離，若是又彎曲又偏 離者(zhe)，取(qu)其(qi)中距直線的(de)較大值(zhi)。
7.1.5密褶核級(ji)高效空(kong)氣過濾(lv)器濾(lv)芯(xin)和圓(yuan)筒形核級(ji)高效空(kong)氣過濾(lv)器濾(lv)芯(xin)技術參數的測量(liang)
在(zai)單(dan)片濾芯制(zhi)作完成后進行測量：
a） 較大褶幅和相鄰褶幅高度差(cha)測量:將過濾(lv)器濾(lv)芯(xin)進(jin)、出風面中的任一面平放在(zai)平臺上，用高度 游標卡尺(chi)測量；
b） 分隔物(wu)垂直(zhi)度公差測量:將過濾器濾芯(xin)進、出風(feng)面垂直(zhi)于水平(ping)面、濾紙褶平(ping)行于水平(ping)面放置，從 分隔物(wu)的一端引一鉛垂線，用直(zhi)尺(chi)測量垂線與該(gai)分隔物(wu)另一端的偏離距離；
c） 分隔(ge)物的(de)直線度公差測(ce)量:從(cong)分隔(ge)物兩端連一直線，在300 mm范圍內用直尺測(ce)量分隔(ge)物偏離 直線的(de)較大距離；
d） 分隔物(wu)間(jian)(jian)距公差測量(liang):用(yong)宜尺測量(liang)分隔物(wu)的間(jian)(jian)距，用(yong)較大間(jian)(jian)距減(jian)去(qu)小(xiao)間(jian)(jian)距。
7.2性能試驗方法
7.2.1初阻力試(shi)驗(yan)
按GB/T 6165進行額定風量下的初阻力試驗(yan)。
7.2.2效率試驗
按GB/T 6165進行額定(ding)風(feng)量(liang)、20%額定(ding)風(feng)量(liang)下的鈉焰法效率試驗。
7.2.3耐振動試驗
7.2.3.1按(an)7.2?1、7?2?2對(dui)試驗的(de)(de)過濾器進(jin)行額定(ding)風量(liang)下的(de)(de)初(chu)阻力(li)和效(xiao)率以及20%額定(ding)風量(liang)下的(de)(de)效(xiao)率 試驗，初(chu)阻力(li)和效(xiao)率應(ying)滿足(zu)6.6.1和6.6.2的(de)(de)要(yao)求。
7.2.3.2做(zuo)耐振動試(shi)驗時，過濾(lv)器不(bu)應有(you)包裝，為防塵可裝入透明的薄塑料袋內(nei)。
7?2?3?3過濾器放置時，密褶核級高效過濾器使(shi)其進(jin)岀(chu)風(feng)面(mian)(mian)(mian)垂宜于(yu)振(zhen)動臺(tai)(tai)(tai)面(mian)(mian)(mian)、濾紙褶(zhe)平行(xing)于(yu)振(zhen)動臺(tai)(tai)(tai)面(mian)(mian)(mian)， 其他類型的過(guo)濾器均應使(shi)其進(jin)出風(feng)面(mian)(mian)(mian)和濾紙褶(zhe)都垂直于(yu)振(zhen)動臺(tai)(tai)(tai)面(mian)(mian)(mian)。
7.2.3.4將(jiang)過濾(lv)器牢固地固定在振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)臺面上，將(jiang)振(zhen)(zhen)(zhen)幅(fu)調至19 mm，并保證在振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)下落(luo)時過濾(lv)器以自由 落(luo)體狀態下落(luo)，每分鐘振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)200次，振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)15 min。
7.2.3.5振動后的過(guo)濾器(qi)采(cai)用目(mu)測方法(fa)進行(xing)外觀(guan)檢査，按7.2.1進行(xing)額(e)定風(feng)量下(xia)的阻力試驗，按7.2.2進 行(xing)額(e)定風(feng)量及20%額(e)定風(feng)童(tong)下(xia)的效率試驗。
7.2.4耐(nai)超壓試驗
7.2.4.1按7?2?1、7.2.2對試驗的過濾器進行額(e)定(ding)風量下(xia)的初阻(zu)(zu)力和效(xiao)(xiao)率(lv)以及20%額(e)定(ding)風量下(xia)的效(xiao)(xiao)率(lv) 試驗，初阻(zu)(zu)力和效(xiao)(xiao)率(lv)應(ying)滿足6.6.1和6.6.2的要求(qiu)。
7.2.4.2將過濾(lv)器(qi)(qi)放(fang)置在(zai)溫(wen)度為35 °C士(shi)3 °C和相對濕(shi)度為95%士(shi)5%的恒(heng)溫(wen)恒(heng)濕(shi)箱(xiang)里至(zhi)少(shao)24 h，滿足 條(tiao)件后，由(you)恒(heng)溫(wen)恒(heng)濕(shi)箱(xiang)里取出過濾(lv)器(qi)(qi)，裝入保(bao)溫(wen)袋中(zhong)，至(zhi)開始(shi)試驗不應(ying)超過15 min。
7.2.4.3試(shi)驗時，通(tong)過(guo)被試(shi)過(guo)濾器(qi)的空(kong)氣夾(jia)帶(dai)水(shui)霧(wu)量為(wei)[（0.45 kg士0.10 kg）/min]/（l 700 m’；/h）。夾(jia) 帶(dai)水(shui)霧(wu)量的計算，應以噴頭噴出的水(shui)量減去由噴頭處到(dao)過(guo)濾器(qi)前25 mm之間風管壁上排走的水(shui)量后， 作(zuo)為(wei)通(tong)過(guo)過(guo)濾器(qi)空(kong)氣夾(jia)帶(dai)的水(shui)霧(wu)量。
7?2?4?4 試驗應在通(tong)風狀態(tai)下進行，從開始噴水30 s內(nei)壓差應達到2 490 Pa±50 Pa。運行風量(liang)(liang)要求是 產生2 490 Pa±50 Pa壓差時的風量(liang)(liang)，在連續噴水的情況下保持(chi)此壓差運行至少1 h。
7.2.4.5試(shi)驗后，卸下過(guo)濾器，在15 min內按7.2.2測其20%額定(ding)風量下的效率。
7.2.5耐熱氣流試驗
7.2.1.7.2.2對試驗的(de)過濾器進行額(e)定(ding)(ding)風量下的(de)初阻力和(he)效率(lv)以及20%額(e)定(ding)(ding)風量下的(de)效率(lv)試
驗，初(chu)阻力和效率應滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7?2.5?2過濾器耐熱氣(qi)流試驗應(ying)包(bao)括密封墊在內。
7.2.5.3試驗時，過(guo)濾器進風端的密封(feng)墊應與試驗裝置(zhi)中的密封(feng)面壓緊，熱氣流只(zhi)允許通過(guo)過(guo)濾器濾芯(xin) 內部，其(qi)邊框壓緊表(biao)面不應有熱氣流通過(guo)。
7?2.5.4方形核級高效空氣(qi)過(guo)濾器(qi)試驗風(feng)量(liang)為額定風(feng)量(liang)，圓筒形核級高效空氣(qi)過(guo)濾器(qi)試驗風(feng)量(liang)為不小 于40%額定風(feng)量(liang)。
7.2.5.5當(dang)試驗(yan)系統空(kong)氣溫度加熱到371 °C士28「C時，開(kai)始試驗(yan)，試驗(yan)至少進行5 min0
7.2.5.6試(shi)驗(yan)后，按7.2.2進行額定風量下的(de)效率試(shi)驗(yan)。
7.2.6耐明火試驗
7.2.6.1將試驗(yan)用的火(huo)管(guan)（或用噴(pen)燈）的藍色焰(yan)芯(xin)(xin)調(diao)(diao)至長約64 mm，焰(yan)芯(xin)(xin)溫度為(wei)955，C±27 C，風(feng)(feng) 量調(diao)(diao)到被試過濾(lv)器的額定風(feng)(feng)量。
7.2.6.2試驗時，在額(e)定(ding)風量通(tong)過過濾器的條(tiao)件下(xia)，明(ming)火(huo)火(huo)焰(yan)在過濾器進風方向以藍色焰(yan)芯接(jie)觸(chu)過 濾器端面。
7?2?6?3在距過濾器(qi)邊(bian)框(kuang)大(da)于(yu)50 mm的(de)范圍內，分(fen)別在三(san)個點(dian)上持續試驗(yan)5 min，然后(hou)再(zai)以藍(lan)色焰芯尖 端接觸(chu)過濾器(qi)的(de)兩個頂(ding)角，各持續5 min。
7.2.6.4焰芯應與過(guo)濾器的邊框(kuang)、濾芯和密封(feng)膠接觸。
7.2.6.5在(zai)試驗過程(cheng)中(zhong)用(yong)目(mu)測方法進行檢査。
7.2.7耐(nai)輻(fu)照試驗
7.2.7.1按7.2.1.7.2.2對試驗的(de)(de)過濾器(qi)進(jin)行額定風雖下的(de)(de)初阻力(li)和(he)效(xiao)率(lv)以及20%額定風量下的(de)(de)效(xiao)率(lv) 試驗，初阻力(li)和(he)效(xiao)率(lv)應(ying)滿足6.6.1和(he)6.6.2的(de)(de)要求。
7.2.7.2輻照時(shi)，過(guo)濾器吸收(shou)劑址率不(bu)大于2.5X104 Gy/h，累積吸收(shou)劑量不(bu)小于6X105Gyo
7?2.7.3輻(fu)照后，按7.2.2做包括(kuo)密封墊(dian)在內的額定風量(liang)下的效率試(shi)驗。
7.2.8抗震試驗
7.2.&；1載(zai)荷
在過濾器抗震試驗時，應(ying)考慮由(you)設(she)計規(gui)格(ge)書所規(gui)定(ding)的(de)所有載(zai)荷。這些載(zai)荷應(ying)包括（但不限(xian)于）以下 所列的(de)載(zai)荷：
a） 自重（DW）：由過濾器的(de)重量所引(yin)起的(de)載荷。
b） 外部載荷(he)（EL）：由被連(lian)接的管道(dao)或其他裝置引起的附加(jia)載荷(he)。
c） 附加(jia)動載(zai)荷(he)（ADL）：附加(jia)動載(zai)荷(he)（ADL）包括由于安全閥(fa)動作(zuo)，設(she)計(ji)基準事(shi)故（DBA）、小管道破 裂(lie)事(shi)故(SBA)和中等尺(chi)寸管道破裂(lie)事(shi)故(IBA)下出現的(de)流(liu)體(ti)動力載(zai)荷(he)；引(yin)起結(jie)構振動致使系 統激勵所(suo)(suo)造成的(de)載(zai)荷(he)；以及由于機械沖擊和箱體(ti)或容(rong)器內的(de)流(liu)體(ti)晃動所(suo)(suo)引(yin)起的(de)載(zai)荷(he)。附加(jia)動 載(zai)荷(he)(ADL)應在設(she)計(ji)規格書中給定。
設(she)計(ji)壓差(DPD)：設(she)計(ji)壓差(DPD)包括(kuo)由設(she)計(ji)基(ji)準(zhun)事故(DBA)、中等尺寸管道(dao)破(po)裂(lie)事故 (IBA)、小管道(dao)破(po)裂(lie)事故(SBA)造(zao)成的(de)動壓載荷。設(she)計(ji)壓差(DPD)應在設(she)計(ji)規(gui)格書(shu)中給定。
流(liu)(liu)體(ti)(ti)動量(liang)載(zai)(zai)荷(FML)——上述(shu)載(zai)(zai)荷之(zhi)外的(de)，由(you)于流(liu)(liu)體(ti)(ti)流(liu)(liu)動造成(cheng)的(de)動量(liang)和壓力(li)所引起的(de)載(zai)(zai)荷。 流(liu)(liu)體(ti)(ti)動量(liang)載(zai)(zai)荷(FML)應在(zai)設(she)計規格書(shu)中給定。
正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)差(N OPD)：在(zai)設(she)備正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)時，包括設(she)備啟動和試(shi)驗工況期間，可(ke)能出現的(de)(de)較大 正(zheng)壓(ya)(ya)(ya)差或負壓(ya)(ya)(ya)差。正(zheng)常氣流造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和調節風閥或關(guan)閉閥門造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)也(ye)包括在(zai)內(nei)。正(zheng)常 運(yun)(yun)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)差(NOPD)應(ying)符合6.6.1或設(she)計(ji)規(gui)格書(shu)的(de)(de)規(gui)定(ding)，過(guo)濾器的(de)(de)終阻力(li)(li)應(ying)在(zai)設(she)計(ji)規(gui)格書(shu)中 給定(ding)。
系(xi)統運行壓(ya)力(li)(li)瞬(shun)態(SOPT)：系(xi)統運行壓(ya)力(li)(li)瞬(shun)態(SOPT)是由風閥(fa)、靜(jing)壓(ya)箱或(huo)(huo)箱體的(de)(de)(de)門和(he)閥(fa)門 的(de)(de)(de)快速關閉引起的(de)(de)(de)超壓(ya)瞬(shun)態載荷，或(huo)(huo)短時(shi)間(jian)壓(ya)差(cha)引起的(de)(de)(de)其他正常載荷。系(xi)統運行壓(ya)力(li)(li)瞬(shun)態 (SOPT)應在設計(ji)規格書(shu)中給定。
地(di)震載(zai)荷(he)：由設(she)計基(ji)準地(di)面運動(dong)(SL1或(huo)SL2)引(yin)起的載(zai)荷(he)，地(di)震載(zai)荷(he)同時(shi)在(zai)設(she)備上作用豎向地(di) 震載(zai)荷(he)分量(liang)和(he)兩個水平正(zheng)交地(di)震載(zai)荷(he)分量(liang)。地(di)震加速(su)度，樓層(ceng)反(fan)應(ying)(ying)譜均應(ying)(ying)在(zai)設(she)計規格(ge)書中(zhong) 給定。
72&；2載荷組合(he)
除非設(she)計規(gui)格書中另(ling)有規(gui)定，載荷組合由表3給出。
表3載荷組合
7.2.8.3使用限制(zhi)
使用限制包括：
A級使(shi)用(yong)限制(zhi)：A級使(shi)用(yong)限制(zhi)是過(guo)濾(lv)(lv)器在(zai)執行其規定的正常使(shi)用(yong)功能所承(cheng)受(shou)各種載(zai)荷時應滿 足的那些限制(zhi)，在(zai)設(she)計規格書中規定了過(guo)濾(lv)(lv)器可能承(cheng)受(shou)的這(zhe)些載(zai)荷。
B級使用限(xian)制：E級使用限(xian)制是過濾(lv)器在承受設計規格書中規定(ding)的(de)(de)代表(biao)這一使用限(xian)制的(de)(de)所有(you) 載荷時應滿足(zu)的(de)(de)那(nei)些限(xian)制。要求過濾(lv)器在經受B級使用限(xian)制所規定(ding)的(de)(de)載荷組合作用時不(bu)發 生需要修理的(de)(de)損(sun)壞。
C級(ji)使(shi)用限制(zhi)：C級(ji)使(shi)用限制(zhi)是過濾(lv)器在承受(shou)設(she)計(ji)規(gui)格書(shu)中規(gui)定的(de)代(dai)表這一使(shi)用限制(zhi)的(de)所(suo)有 載荷(he)時應滿足的(de)那些(xie)限制(zhi)。C級(ji)使(shi)用限制(zhi)允許在過濾(lv)器的(de)結構(gou)不連(lian)續處產生較大的(de)變形。
d） D級(ji)使(shi)用(yong)(yong)限制(zhi)(zhi)：D級(ji)使(shi)用(yong)(yong)限制(zhi)(zhi)是過(guo)濾器在承(cheng)受(shou)設計規(gui)格書中規(gui)定的代表(biao)這一(yi)使(shi)用(yong)(yong)限制(zhi)(zhi)的所(suo)有 載荷時應滿足的那些(xie)限制(zhi)(zhi)。D級(ji)使(shi)用(yong)(yong)限制(zhi)(zhi)允(yun)許過(guo)濾器有大的總體變形，并有部(bu)分尺寸失穩(wen)，允(yun) 許有需(xu)要修(xiu)理的損(sun)壞(huai)，但不能有結(jie)構完整(zheng)性破壞(huai)。
7?2?&；4應(ying)力準則
對過濾(lv)器(qi)應(ying)進行足夠詳(xiang)細(xi)的(de)應(ying)力分析，以表明(ming)當過濾(lv)器(qi)在(zai)承(cheng)受7?2.&；2所(suo)列(lie)的(de)載荷組合(he)時(shi)，表4中 所(suo)列(lie)的(de)每一種應(ying)力限制都得到滿足。
表4 一次(ci)應力許用(yong)限值(zhi)
7?2?&；5由屈曲應力準則規(gui)定的應力限制
應限制壓(ya)縮載荷(he)引起的變(bian)形，以防止平板(ban)屈(qu)曲后(hou)失效。屈(qu)曲應力(li)(li)應滿(man)足表(biao)5中D級使用等級的應 力(li)(li)限制。
表5線型系統部件的一次應力(li)許(xu)用限值(zhi)
7?2?8.6變形(xing)準(zhun)則
應當確(que)定過(guo)濾器不會喪失其預定功(gong)能所能承受(shou)的(de)較大(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing)其中包括(kuo)所有的(de)過(guo)濾器公差。這(zhe) 一較大(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量可(ke)在(zai)設計規格書中給(gei)出。作為(wei)一種(zhong)替代辦法(fa)，必込(込)可(ke)用分析法(fa)、試驗法(fa)或(huo)者二者相結合的(de) 方法(fa)決(jue)定。表(biao)6列出由7.2?&；2中的(de)載荷(he)組(zu)合引起變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)限制do
表6變形限制”；
7.2.8.7試驗方法
7.2.8.7.1數學模(mo)型(xing)分析(xi)法
過濾器(qi)的抗震(zhen)試驗可(ke)采(cai)用分析法(fa)(fa)實(shi)現。為了(le)確(que)定(ding)限制條件，可(ke)能需(xu)要使(shi)用（但不限于）下(xia)列幾種分 析法(fa)(fa)：
a） 基于較大主應力理論的(de)彈性分(fen)析方法；
b） 基于較大(da)變形的彈性分析方法；
c） 基于許用(yong)屈曲應力的彈(dan)性分(fen)析方法。
7.2.8.7.2實際抗震試(shi)驗法
為(wei)保證(zheng)過(guo)濾(lv)器抗震(zhen)(zhen)試驗的(de)有效性，應采用與(yu)使用工況一樣的(de)密封方式或壓(ya)緊(jin)裝置將過(guo)濾(lv)器安(an)裝在(zai) 抗震(zhen)(zhen)試驗臺上(shang)。抗震(zhen)(zhen)試驗程序如下：
a） 抗震試驗前功能試驗；
b） 為了解過濾器的(de)固有動態特(te)性，進行動態特(te)性探查試(shi)驗，以查明設備的(de)自振頻(pin)率(lv)、振型(xing)和阻 尼等；
c） 抗震(zhen)性能試驗，包括5次運行基準地震(zhen)（SL1）和1次安全(quan)停堆地震(zhen)（SL2）；
d） 抗震試驗(yan)后(hou)的功能試驗(yan)（終檢驗(yan)）。
注(zhu)：試(shi)驗所用到的測量(liang)儀表應經有(you)關法定計(ji)量(liang)部門檢定合格，且(qie)在有(you)效期(qi)內(nei)。
8檢驗
&；1檢驗分類
核級高效(xiao)空氣(qi)過濾器的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)分為出廠檢(jian)(jian)驗(yan)、驗(yan)收(shou)檢(jian)(jian)驗(yan)和型式(shi)檢(jian)(jian)驗(yan)。出廠檢(jian)(jian)驗(yan)由制造(zao)商負(fu)(fu)(fu)責(ze)；驗(yan)收(shou)檢(jian)(jian) 驗(yan)由采購(gou)方(fang)負(fu)(fu)(fu)責(ze)；型式(shi)檢(jian)(jian)驗(yan)由具備型式(shi)檢(jian)(jian)驗(yan)各項試(shi)驗(yan)能力(li)的(de)機構負(fu)(fu)(fu)責(ze)，并(bing)由第三方(fang)見證。
8.2出廠檢驗
&；2.1抽樣方案與(yu)檢驗項(xiang)目(mu)
成批(pi)生產的(de)核級(ji)高(gao)效空氣過濾器，每臺(tai)均應按表7的(de)規定進行(xing)檢(jian)驗。
表7出廠檢驗項目表
8.2.2合(he)(he)格(ge)或(huo)不(bu)合(he)(he)格(ge)判定(ding)規則
在(zai)出廠(chang)檢驗中不符合&；2.1中任何一項合格標準的(de)過濾(lv)器均應判(pan)為不合格。
8.3驗收檢驗
8.3.1抽樣方案及檢驗(yan)項(xiang)目
一般按照產(chan)品批量(liang)的(de)5%在出廠檢驗(yan)合格的(de)產(chan)品中隨機抽(chou)樣(yang)（但少不得(de)少于5臺(tai)，少于5臺(tai)全部 抽(chou)取(qu)），檢驗(yan)項(xiang)目按&；2.1執行。
8.3.2合(he)(he)格或不合(he)(he)格判(pan)定規則
如抽樣產品全(quan)部滿足&；2.1規定的各項(xiang)要求，則(ze)整(zheng)批(pi)產品判為合(he)(he)(he)格；如有(you)不合(he)(he)(he)格品，則(ze)整(zheng)批(pi)產品應(ying) 做全(quan)部復檢(jian)，合(he)(he)(he)格品允(yun)許(xu)出廠，不合(he)(he)(he)格品應(ying)返修(xiu)或報廢。
&；4型式檢驗
&；4.1檢驗要求
型(xing)式檢(jian)(jian)驗的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)樣品(pin)所采用的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)、生產工藝(yi)和設備(bei)應與批量(liang)生產時(shi)相同。表(biao)1中列(lie)出的(de)(de)(de)外形 尺寸(cun)為610 mmX610 mmX150 mm的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)應進行型(xing)式檢(jian)(jian)驗以驗證其性能；其他規格的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)（含未 在(zai)表(biao)1、表(biao)2中列(lie)出的(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)），在(zai)材(cai)(cai)料(liao)和結構均相同的(de)(de)(de)情(qing)況下，允許使用大風量(liang)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)通過(guo)(guo)(guo)型(xing)式檢(jian)(jian)驗的(de)(de)(de) 數據，作為同類型(xing)較小(xiao)風量(liang)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)通過(guo)(guo)(guo)型(xing)式鑒(jian)定的(de)(de)(de)證據。
&；4.2檢驗條件
有下列(lie)情況之一時，應進行(xing)型(xing)式檢驗(yan)：
a） 新(xin)產(chan)(chan)品(pin)或老產(chan)(chan)品(pin)轉廠生產(chan)(chan)的試制定(ding)型鑒定(ding)；
b） 正式生產后如結(jie)構、材(cai)料、工藝有較大改(gai)變，可能影響(xiang)產品性能時；
c） 正常生產每5年檢驗(yan)一次；
d） 產品停產超過(guo)1年后(hou)，恢復(fu)生產時；
e） 初(chu)阻(zu)力和效率(lv)檢(jian)驗結(jie)(jie)果與上次型式檢(jian)驗結(jie)(jie)果有較(jiao)大差異時；
f） 國(guo)家監管機構提出進行型式檢驗的要求時(shi)；
g）合(he)同規定要求時。
注：按照c）、e）兩項開展型式檢驗時，可(ke)不進行抗震試(shi)驗，僅提供原始抗震試(shi)驗報告。
8.4.3抽樣方案
用(yong)于型(xing)式(shi)檢驗生產(chan)(chan)(chan)的產(chan)(chan)(chan)品數(shu)量(liang)至(zhi)少為需抽(chou)樣(yang)產(chan)(chan)(chan)品數(shu)量(liang)的兩倍。型(xing)式(shi)檢驗樣(yang)品應從近(jin)期（半年內）所 生產(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)品中(zhong)隨機抽(chou)取，數(shu)量(liang)為14臺。
8.4.4檢驗項目(mu)’
檢驗項目應包括：
a） 按(an)照7.1進(jin)行包括外觀、外形尺(chi)寸公差、形位公差、濾芯技術(shu)參數的相關檢查；
b） 對表8列出的各項進行檢查；
C）抗震試驗(yan)（分析法和(he)或試驗(yan)法）O
表8型式(shi)檢驗(yan)試(shi)驗(yan)程(cheng)序表
8.4.5合(he)格(ge)或不(bu)合(he)格(ge)判定規(gui)則
在型式檢驗(yan)中任(ren)何一臺過濾器樣品不(bu)符合&；4.4中任(ren)何一項試驗(yan)的任(ren)何一項要求，則判定(ding)過濾器 型式檢驗(yan)不(bu)通過。
9標志
9.1標志要求
每(mei)臺過(guo)濾(lv)器都應(ying)(ying)有標(biao)志，標(biao)志應(ying)(ying)位(wei)于過(guo)濾(lv)器邊(bian)框的側面，包裝時(shi)應(ying)(ying)保證標(biao)志朝(chao)上。標(biao)志應(ying)(ying)字跡清 晰，不易(yi)擦(ca)洗掉，大(da)小適中，至少在1 m遠處應(ying)(ying)能辨識。
9.2標志內容
至少應包括：
a） 產品名稱；
b） 過濾(lv)器型(xing)號規格（應注明外(wai)形尺寸）；
c） 額定風量（m3/h）；
d） 額定風(feng)量下的初阻力（Pa）；
e） 額定風量下(xia)效率（注明(ming)檢驗方法）；
f） 20%額定風量下(xia)的(de)效率（注明檢(jian)驗方法〉；
g） 氣流方向；
h） 批號；
i） 制(zhi)造廠名(ming)稱、商標、生產日期(qi)。
10包裝、運輸和貯存
10.1包裝
10.1.1包裝應確實能(neng)保護出(chu)廠檢(jian)驗(yan)合格(ge)的(de)過濾器在正常裝卸、運輸、搬運、貯存(cun)直到用(yong)戶指定的(de)交貨 驗(yan)收地點(dian)免受外(wai)因(yin)引起的(de)損(sun)傷和毀壞。
10.1.2過濾器單臺(tai)裝入透(tou)明塑料(liao)袋內(nei)，袋口(kou)熱(re)壓或用膠帶封(feng)好。
10.1.3把封裝好的(de)過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)(qi)(qi)按標志(zhi)在(zai)上裝入(ru)瓦楞紙(zhi)(zhi)箱中，保(bao)證(zheng)密(mi)褶(zhe)核級高效過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)(qi)(qi)的(de)進(jin)、出(chu)風(feng)面(mian)垂(chui)(chui)直于(yu) 水平(ping)面(mian)且濾紙(zhi)(zhi)褶(zhe)平(ping)行水平(ping)面(mian)，其他型號過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)(qi)(qi)的(de)進(jin)、出(chu)風(feng)面(mian)和濾紙(zhi)(zhi)褶(zhe)都垂(chui)(chui)直于(yu)水平(ping)面(mian)，然后在(zai)過(guo)(guo)(guo)濾器(qi)(qi)(qi)端(duan) 面(mian)的(de)紙(zhi)(zhi)箱與塑(su)料袋之(zhi)間插入(ru)保(bao)護板。
10.1.4單臺包裝(zhuang)后的(de)過濾器(qi)若(ruo)以一(yi)定(ding)數量合裝(zhuang)在(zai)一(yi)個(ge)包裝(zhuang)箱(xiang)內，數量則依運輸情況定(ding)。包裝(zhuang)箱(xiang)使用 油氈(zhan)等材料(liao)襯里的(de)木箱(xiang)，箱(xiang)體內不允許有(you)突出的(de)釘子。
10.1.5合(he)裝箱(xiang)(xiang)應(ying)用鋼帶打好，箱(xiang)(xiang)體外應(ying)標明廠名、貨名、箱(xiang)(xiang)內臺(tai)數、運往地點、總重及(ji)勿倒置、易碎、小 心輕放、防(fang)雨防(fang)潮(chao)等(deng)字(zi)樣及(ji)向上的(de)箭頭、箱(xiang)(xiang)子(zi)編(bian)號和(he)購方需要(yao)的(de)其他標志(zhi)。
10.1.6箱(xiang)(xiang)子(zi)應固定(ding)在墊木(mu)上，使箱(xiang)(xiang)子(zi)在運(yun)輸過程中處(chu)于正確方位。
10.1.7當采用集裝箱(xiang)運輸或由生產廠直接運到(dao)使用單位、中間不再(zai)裝卸時，可適(shi)當簡(jian)化包裝，省去(qu) 10.1.4. 10.1.5 和(he) 10.1.6 的規定(ding)。
10.2運輸
10.2.1過濾(lv)器在運(yun)(yun)輸(shu)過程中(zhong)應遵守包(bao)裝箱上注明(ming)的各項標志，盡量(liang)采用集裝箱運(yun)(yun)輸(shu)。
10.2.2過(guo)濾器在(zai)運輸(shu)中(zhong)的堆放，不應超過(guo)3層，且(qie)不允許其他(ta)物(wu)品壓在(zai)箱體上。
10.2.3訂(ding)貨合同應根據上述(shu)要求(qiu)對運輸方式和細節作具體說明。
10.3貯存
10.3.1過濾器的貯存地(di)點應(ying)(ying)清潔干燥(zao)、常溫(wen)常濕且通風良好，不應(ying)(ying)存放(fang)在(zai)潮濕、過冷、過熱或溫(wen)度變化 劇(ju)烈(lie)的地(di)方，不允許露天堆(dui)放(fang)。存放(fang)時(shi)應(ying)(ying)用墊倉(cang)板或托盤墊木把(ba)過濾器與(yu)地(di)面隔開，按箱體上標志堆(dui) 放(fang)，堆(dui)放(fang)不應(ying)(ying)超過3層(ceng)。
10.3.2核級高效空氣過濾器(qi)的貯存期為3年。
附錄A
（規范性附錄）
核級高效空氣濾料
A.1基本要求
A.1.1外觀要求
濾料上(shang)應無污(wu)染（雜(za)質(zhi)），無斑(ban)點，無皺(zhou)紋，無破裂(lie)、裂(lie)紋、孔(kong)洞、磨損、穿孔(kong)等破損現象。
A.1.2形狀和尺寸
A. 1.2.1 形狀(zhuang)
濾料(liao)應成卷供(gong)應。濾料(liao)應緊密和均勻地卷繞在一次(ci)性(xing)纖(xian)維筒(tong)(tong)或紙質筒(tong)(tong)芯上(shang)。
A. 1.2.2 尺寸
濾(lv)(lv)料幅寬允許公差為(wei)二(er)mmo整(zheng)卷(juan)濾(lv)(lv)料的(de)重量或長度應標(biao)明在濾(lv)(lv)紙(zhi)卷(juan)的(de)外(wai)面(mian)，所標(biao)明的(de)總長度不 應包括纏繞在筒芯上的(de)第—圈(quan)(quan)及濾(lv)(lv)紙(zhi)卷(juan)的(de)外(wai)面(mian)的(de)一(yi)圈(quan)(quan)。筒芯小內徑(jing)為(wei)78 mm±3 mm，圓筒筒壁 厚度不小于9 mmo
A. 1.3接頭
濾料(liao)(liao)卷的(de)接頭(tou)部位應(ying)使用能與(yu)濾料(liao)(liao)顏色形(xing)成鮮明對(dui)比的(de)紙(zhi)條作出(chu)標記，紙(zhi)條應(ying)伸出(chu)濾料(liao)(liao)卷的(de)兩端。 每卷濾料(liao)(liao)所(suo)允許(xu)的(de)接頭(tou)數不得超過(guo)整卷濾料(liao)(liao)長度除(chu)以300 m所(suo)得的(de)整數。
A.2性能要求
A.2.1氣流阻力
按A.3.1的規(gui)定進行試(shi)驗，在溫度20 C±3 C且濾速5.33 cm/s的條件(jian)下，氣流阻力不(bu)應大于 400 Pa。
A.2.2效率
按A.3.1的規定進行試驗，濾料的鈉焰法效率不應小(xiao)于(yu)99.99%。
A.2.3抗張強度
A.2.3.1抗(kang)張(zhang)強度和伸長(chang)率
按A.3.2.1的(de)規定進行試驗，濾(lv)料縱向(xiang)平(ping)均抗張強度不(bu)應(ying)小(xiao)于0.43 kN/m，橫向(xiang)平(ping)均抗張強度不(bu)應(ying) 小(xiao)于0.35 kN/m，縱橫兩個方(fang)向(xiang)濾(lv)料斷裂時的(de)平(ping)均伸長率不(bu)應(ying)小(xiao)于0.5%。
A.2.3.2耐熱空氣(qi)試驗后的抗張強(qiang)度
按A.3.2.2的規定進行試(shi)驗，試(shi)驗后其(qi)橫向平均抗張(zhang)強度不(bu)應小于(yu)0.11 kN/m。
A.2.3.3濕抗張強(qiang)度
按A.3.2.3的規定進行試驗(yan)，試驗(yan)后其(qi)橫向平均抗張(zhang)強(qiang)度不應(ying)小(xiao)于0.17 kN/mo
A.2.3.4經丫(ya)射線輻照后的抗(kang)張強度
按A.3.2.4的規定進行試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)后(hou)其縱向與橫向平均抗張強度均不應小于0.17 kN/m0
A.2.4抗水性
A.2.4.1初始抗水性(xing)
按A.3.3.1的規定進行試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)后其平均抗(kang)水性(xing)不應小于(yu)5 kPa，且任何單項試(shi)驗(yan)數據不應小于(yu) 4.5 kPa。
A.2.4.2經Y射線(xian)輻照后的(de)抗水性
按A.3.3.2的規定進行試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)后其(qi)平(ping)均抗水(shui)性不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)1.5 kPa，且任何(he)單(dan)項試(shi)驗(yan)數據不(bu)應(ying)小(xiao) 于(yu) 1.2 kPa。
A.2.5厚度
按A.3.4的規定進行試驗，濾料的厚度小為(wei)0.38 mm，較大為(wei)1.02 mm。
A.2.6可燃物含(han)量
按A.3.5的(de)規定進行試驗，以質(zhi)量計(ji)，濾料的(de)可燃物含量不應超過(guo)7%。
A.2.7耐撓曲性
按A.3.6的(de)規定進行試驗?試驗后，濾(lv)(lv)料(liao)上(shang)應無破(po)裂、折(zhe)斷、裂紋(wen)或分層現(xian)象。試驗后濾(lv)(lv)料(liao)效率滿足 A.2.2的(de)要(yao)求(qiu)。
A.2.8耐霉性
按A.3.7的(de)規定進行(xing)試驗(yan)，濾料上(shang)以“不生長”霉菌為合格。
A.2.9工(gong)藝穩(wen)定性
批量生產(chan)的濾料應(ying)無污染(ran)（雜質），無大小斑點，無皺紋(wen)，無破裂、裂紋(wen)、孔洞、磨損、穿孔等破損現象。
A.3試驗方法
A.3.1氣流(liu)阻(zu)力和(he)效(xiao)率
至少(shao)取3片測試(shi)樣品開展此項試(shi)驗(yan)(yan)，樣品測試(shi)面(mian)積(ji)內(nei)不應(ying)岀現折痕、褶皺、空洞或其他異常，試(shi)驗(yan)(yan)濾 速為(wei)5.33 cm/s，按(an)照GB/T 6165開展試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)后取平(ping)均值(zhi)作為(wei)測試(shi)終結(jie)果。
A.3.2抗張強度
A.3.2.1抗張強度和伸(shen)長率
取10片測試樣(yang)品(pin)，包括縱向、橫向取樣(yang)各(ge)5個，試樣(yang)尺寸寬度(du)為25 mm±l mm，長邊平行度(du)不大于(yu) 0.1 mm；按GB/T 12914-2008中恒速拉伸(shen)(shen)法的規定開(kai)展(zhan)縱向、橫向抗張強度(du)和伸(shen)(shen)長率(lv)(lv)的試驗(yan)(yan)。但試 驗(yan)(yan)中試驗(yan)(yan)夾鉗間距為100 mm±5 mm，建議采用13 mm/min或在(zai)10 s±2 s內(nei)完(wan)成試驗(yan)(yan)的施(shi)力(li)速率(lv)(lv)，二 者之中，取其大值(zhi)，施(shi)力(li)速率(lv)(lv)允(yun)許公差為±4%。
A.3.2.2耐熱空氣(qi)試驗后的抗張強度
取(qu)(qu)4片(pian)尺寸為150 mmX150 mm的測(ce)試(shi)樣品，放置(zhi)于鼓風烘箱(xiang)內(nei)。在鼓風烘箱(xiang)內(nei)溫(wen)度(du)達到370 °C 士 25 °C后置(zhi)入，保持5 min后取(qu)(qu)出(chu)。取(qu)(qu)出(chu)后從(cong)每片(pian)試(shi)樣上剪切一條寬度(du)為25 mm±0.1 mm，長(chang)度(du)足夠(gou)長(chang) 的試(shi)驗條，A?3?2?1進行橫向抗張強(qiang)度(du)試(shi)驗。
A.3.2.3濕抗(kang)張強度(du)
取3片尺寸為寬度25 mm±l mm，長(chang)邊平行度不大于0.1 mm，長(chang)度足(zu)(zu)夠長(chang)以(yi)滿足(zu)(zu)測(ce)試(shi)設備夾持要 求的(de)測(ce)試(shi)樣品，浸在室溫(wen)水中15 min，浸水深度250 mm，取出后按A.3.2.1的(de)規定(ding)進行橫向(xiang)抗張強度 試(shi)驗。 “
A.3.2.4經丫射線輻照后(hou)的抗(kang)張強度
取6片尺寸為(wei)(175 mm±5 mm)X76 mm的測試(shi)樣(yang)(yang)品(pin)，其中3片縱向(xiang)尺寸為(wei)175 mm，3片橫(heng)向(xiang)尺 寸為(wei)175 mm，放入通風(feng)柜中進行了射(she)線輻(fu)照(zhao)試(shi)驗(yan)(yan)。丫射(she)線輻(fu)照(zhao)劑(ji)量率(lv)不大于2.5X104 ；Gy/h，累積劑(ji)量 不小于6.0X105 ；Gy。輻(fu)照(zhao)試(shi)驗(yan)(yan)后，剪(jian)切6條(tiao)175 mmX25 mm試(shi)驗(yan)(yan)條(tiao)，其中3條(tiao)試(shi)驗(yan)(yan)條(tiao)沿測試(shi)樣(yang)(yang)品(pin)的 橫(heng)向(xiang)剪(jian)切，另(ling)外3條(tiao)沿測試(shi)樣(yang)(yang)品(pin)的縱向(xiang)剪(jian)切，然后按照(zhao)A.3.2.1進行抗(kang)張強度試(shi)驗(yan)(yan)。
A.3.3抗水性
A.3.3.1初始抗水性
取3片(pian)尺(chi)寸為(70 mm±3 mm ) X (140 mm±6 mm)的(de)(de)測試(shi)(shi)樣(yang)(yang)品，每(mei)片(pian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)都應標(biao)出其(qi)正(zheng)(zheng)(zheng)面(mian)和反(fan) 面(mian)，將每(mei)片(pian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)剪成(cheng)2片(pian)尺(chi)寸為(70 mm±3 mm)X(70 mm±3 mm)的(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)方形，分別按照GB/T 4744— 2013測試(shi)(shi)其(qi)中一片(pian)的(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)面(mian)和另(ling)一片(pian)的(de)(de)反(fan)面(mian)。取兩個結果中較小(xiao)的(de)(de)值(zhi)作為該試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)抗水性數值(zhi)。
A.3.3.2經(jing)丫射線輻照后的抗(kang)水性
取3片尺寸(cun)為(175 mm±6 mm) X (125 mm±6 mm)的測試樣品，放(fang)入通(tong)風柜中進行y射線輻(fu)照(zhao) 試驗，Y射線輻(fu)照(zhao)劑量(liang)率(lv)不大于2.5X104 Gy/h，累(lei)積劑量(liang)不小(xiao)于6.0X105 ；Gy。試驗后(hou)，按A.3.3.1的規 定執(zhi)行。
A.3.4厚度
測試(shi)壓力為50 kPa，其余按GB/T 451.3-2002的(de)規定執(zhi)行。
A.3.5可燃(ran)物含量
灼燒溫度為575 °C ±25 °C ，其余按GB/T 742-2008規定的方法進行。
A.3.6耐撓曲性
沿濾(lv)料(liao)縱向裁(cai)切8片尺寸為(150 mm±6 mm) X (300 mm±6 mm)的測試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)品(縱向)，使濾(lv)料(liao)縱 向垂直(zhi)于直(zhi)徑(jing)5 mm±l mm的細(xi)軸(zhou)(zhou)，在濾(lv)料(liao)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)250 mm±12 mm長(chang)的范(fan)圍內，在細(xi)軸(zhou)(zhou)上來回拉動(dong)彎 曲5次，彎曲弧度為180°。彎曲試(shi)(shi)(shi)驗中，其中4片測試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)品正面(mian)接觸(chu)細(xi)軸(zhou)(zhou)，4片反面(mian)接觸(chu)細(xi)軸(zhou)(zhou)。試(shi)(shi)(shi)驗后， 按(an)A.2.7檢查(cha)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)250 mm±12 mm范(fan)圍內的表面(mian)質量及效率。
A.3.7耐霉性
該項試驗在設(she)計規格(ge)(ge)書(shu)有要求(qiu)時開(kai)展，試驗應滿足設(she)計規格(ge)(ge)書(shu)要求(qiu)。
A.4檢驗規則
A.4.1檢驗分類
按本附錄生產(chan)的濾料的檢(jian)(jian)驗(yan)包括出廠檢(jian)(jian)驗(yan)、驗(yan)收(shou)檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)型式檢(jian)(jian)驗(yan)。出廠檢(jian)(jian)驗(yan)由(you)(you)制(zhi)造(zao)商負(fu)責(ze)；驗(yan)收(shou)檢(jian)(jian) 驗(yan)由(you)(you)采購方(fang)負(fu)責(ze)；型式檢(jian)(jian)驗(yan)由(you)(you)具備型式檢(jian)(jian)驗(yan)各(ge)項試驗(yan)能力(li)的機(ji)構負(fu)責(ze)，并由(you)(you)第三方(fang)見證。
A.4.2出廠檢驗
A.4.2.1檢驗(yan)項目
成批生產的核級高(gao)效空氣濾料，每(mei)批均應按表A.1的規(gui)定進(jin)行檢驗。
表A.1出(chu)廠檢(jian)驗項目(mu)表
序號檢驗項目(mu)檢驗方法合格標(biao)準1外(wai)觀要求目(mu)視檢測A.1.12形狀和尺寸鋼板尺測曲A.1.23氣流阻力(li)A.3.1A.2.14效率(lv)A.3.1A.2.25抗張強度和伸長率(lv)A.3.2.1A.2.3.16濕抗張強度A.3.2.3A.2.3.37初始(shi)抗水性A.3.3.1A.2.4.18厚度A.3.4A.2.59可燃物含量A.3.5A.2.6
A.4.2.2合(he)(he)格或不合(he)(he)格判定(ding)規(gui)則
在(zai)出廠檢驗(yan)中(zhong)不(bu)符合A.4.2.1中(zhong)任何一項(xiang)驗(yan)收標準的濾(lv)料應判為不(bu)合格。
A.4.3驗收檢驗
A.4.3.1抽(chou)樣方案及(ji)檢驗(yan)項目(mu)
在出(chu)廠檢驗合格的產品(pin)中隨機抽(chou)樣，同批號產品(pin)抽(chou)樣不得少于1卷。檢驗項目按A.4.2.1執行。
A.4.3.2合格或不合格判定(ding)規則
如抽樣產(chan)品(pin)全(quan)部滿足A.4.2.1規定的(de)各項要求，則整批產(chan)品(pin)判(pan)為(wei)合格；如有不合格品(pin)，則整批產(chan)品(pin) 應做全(quan)部復檢，合格品(pin)允許出廠，不合格品(pin)應報(bao)廢。
A.4.4型式檢驗
A.4.4.1 試樣
應按濾料(liao)的幅寬提(ti)供試樣(yang)(yang)，試樣(yang)(yang)長3.05 m0試樣(yang)(yang)應采(cai)用與常規(gui)生產相同的方法、材料(liao)、設備和工(gong)藝 流程進行制造。
A.4.4.2檢(jian)驗條件(jian)
有下列情況之一時，應進行型式檢驗(yan)：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試(shi)制定(ding)型鑒定(ding)；
b） 正式生產后如結構(gou)、材(cai)料、工藝有(you)較(jiao)大改(gai)變，可能(neng)影(ying)響產品性能(neng)時；
c） 正常生產每(mei)5年檢驗一次；
d） 產品(pin)停產超過1年后，恢復生產時(shi)；
e） 初(chu)阻力(li)和效(xiao)率檢驗結果與上次型式(shi)檢驗結果有較大差異時；
f） 國(guo)家監管(guan)機構(gou)提出進行型式檢驗的要求時；
g） 合(he)同規定要求時。
A.4.4.3檢驗(yan)項目
核(he)級高(gao)效(xiao)空氣濾料應按表A.2的規定進行檢驗(yan)。
表(biao)A.2型式檢驗項目(mu)表(biao)
序號檢驗項目(mu)檢驗方法(fa)合格標準1外觀要(yao)求目(mu)視檢測A.1.12形(xing)狀和尺(chi)寸鋼板尺(chi)測量A.1.23氣流阻力A.3.1A.2.14效率A.3.1A.2.25抗張(zhang)(zhang)強度和伸長率A.3.2.1A.2.3.16耐熱空氣試(shi)驗后(hou)(hou)的抗張(zhang)(zhang)強度A.3.2.2A.2.3.27濕(shi)抗張(zhang)(zhang)強度A.3.2.3A.2.3.38經丫射線(xian)(xian)輻照后(hou)(hou)的抗張(zhang)(zhang)強度A.3.2.4A.2.3.49初始抗水性(xing)A.3.3.1A.2.4.110經Y射線(xian)(xian)輻照后(hou)(hou)的抗水性(xing)A.3.3.2A.2.4.211厚度A.3.4A.2.512可燃物含量A.3.5A.2.613耐撓(nao)曲性(xing)A.3.6A.2.714耐靈性(xing)A.3.7A.2.815工藝穩定(ding)性(xing)目(mu)視檢測A.2.9
A.4.4.4合(he)(he)格(ge)或不合(he)(he)格(ge)判定規則
當選取的試(shi)樣不符合A.4.4.3中(zhong)任何一項(xiang)試(shi)驗的任何一項(xiang)要求(qiu)，則判定(ding)濾料型式檢驗不通過(guo)。
A. 5 志
每卷濾料(liao)均應(ying)有標志，標志內(nei)容(rong)至少應(ying)包括:
a)型號(hao)；b)幅寬；c)凈(jing)重和（或(huo)）總長度；d)效(xiao)率；e)阻力；f)批號(hao)；g)制造廠名稱、商標、生產日期。
A.6包裝
A.6.1包裝(zhuang)應(ying)確(que)實能保(bao)護出廠(chang)檢(jian)驗(yan)合格的濾料在正常裝(zhuang)卸(xie)、運輸、搬運、貯存直到用戶(hu)指(zhi)定(ding)的交(jiao)貨驗(yan)收 地(di)點免受外(wai)因引起的損傷和毀壞。
A.6.2每卷濾料(liao)均(jun)應有質(zhi)量檢驗合(he)格證，內容(rong)包(bao)(bao)括:濾料(liao)的(de)氣流阻(zu)力(li)、效率（試(shi)驗方法）、幅寬、制造(zao)廠名 稱(cheng)、生(sheng)產日期(qi)；合(he)格證用塑料(liao)袋包(bao)(bao)裝并與濾料(liao)卷一起裝箱(xiang)。
A.6.3濾料(liao)卷外面應用(yong)塑料(liao)薄膜保護。
A.6.4封裝好(hao)的濾料(liao)卷(juan)裝入瓦楞紙箱(xiang)中，并在濾料(liao)卷(juan)與紙箱(xiang)之間插入保護板。
A.6.5包裝箱外應注明產(chan)品名稱、型號、批號、幅(fu)寬、凈重(zhong)、制造廠(chang)名稱、生產(chan)日(ri)期、防雨(yu)防潮、小心(xin)輕(qing)放 等標志(zhi)。
附錄B
（資料性附錄）
核級高效空氣過濾器其他性能要求
基于不(bu)同使用環(huan)境的要(yao)求，設(she)計規格書應明確核級高效(xiao)空氣過濾器的用途（設(she)計功能）和安全等級， 并(bing)提供(gong)環(huan)境以及(ji)工作條件(jian)的相關(guan)要(yao)求，見表B.1。